本實用新型涉及雙面膠制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于雙面膠合成的進帶裝置。
背景技術(shù)：
雙面膠不但用于人們的日常生活中，而且還廣泛的用于工業(yè)產(chǎn)品的制造粘合，例如：手機、平板電腦、筆記本電腦等，這些產(chǎn)品在組裝時，都大量的采用了雙面膠來固定相應(yīng)的零件，現(xiàn)有的雙面膠在成型時，均采用水平進帶的方式，這種水平進帶需要采用較長的行程，而且采用輥筒的理帶方式影響膠帶的粘接面成型質(zhì)量，有鑒于此，發(fā)明人對此作出了改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于雙面膠合成的進帶裝置，本進帶裝置采用垂直直接進帶的結(jié)構(gòu)，且不影響料帶的粘接面，成型質(zhì)量好。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于雙面膠合成的進帶裝置，包括垂直固定板，所述垂直固定板設(shè)置有同步進料機構(gòu)，所述同步進料機構(gòu)的上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的第一理帶機構(gòu)，所述同步進料機構(gòu)的下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的第二理帶機構(gòu)，所述同步進料機構(gòu)包括第一固定輥和與第一固定輥壓合的第一活動輥；
還包括位于第一理帶機構(gòu)和第二理帶機構(gòu)之間的壓合機構(gòu)，所述第一理帶機構(gòu)、第二理帶機構(gòu)的帶料從壓合機構(gòu)通過。
進一步的，所述壓合機構(gòu)包括支架、齒輪壓合輥、輔助輥和用于驅(qū)動齒輪壓合輥的第一伺服馬達，所述齒輪壓合輥和輔助輥均與支架活動連接。
優(yōu)選的，所述齒輪壓合輥包括輥體和設(shè)置于輥體的多個齒環(huán)，每兩個齒輪之間的間距為1～1.5mm。
進一步的，所述第一理帶機構(gòu)包括理帶架、調(diào)節(jié)塊和用于驅(qū)動調(diào)節(jié)塊滑動的調(diào)節(jié)螺桿，所述理帶架固定設(shè)置有第一導(dǎo)向輪，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置有第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪均設(shè)置有供帶料通過的環(huán)形槽，所述理帶架設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述調(diào)節(jié)塊沿導(dǎo)向柱滑動，所述調(diào)節(jié)螺桿與理帶架活動連接。
進一步的，所述同步進料機構(gòu)設(shè)置有彈性件和活動臂，所述第一活動輥設(shè)置于活動臂，所述彈性件驅(qū)動活動臂使第一活動輥與第一固定輥抵接。
本實用新型的有益效果：本實用新型一種用于雙面膠合成的進帶裝置，包括垂直固定板，所述垂直固定板設(shè)置有同步進料機構(gòu)，所述同步進料機構(gòu)的上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的第一理帶機構(gòu)，所述同步進料機構(gòu)的下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的第二理帶機構(gòu)，所述同步進料機構(gòu)包括第一固定輥和與第一固定輥壓合的第一活動輥；還包括壓合機構(gòu)，所述第一理帶機構(gòu)、第二理帶機構(gòu)的帶料從壓合機構(gòu)通過；本進帶裝置采用垂直固定板，將第一理帶機構(gòu)和第二理帶機構(gòu)分別設(shè)置于同步進料機構(gòu)的上方和下方，從而使料帶在壓合機構(gòu)進行合并，而料帶從上方和下方直接進入壓合機構(gòu)，不但可以減少設(shè)備的橫向長度，而且第一理帶機構(gòu)和第二理帶機構(gòu)的導(dǎo)向輪能夠最大限度的減少與料帶的摩擦，提高雙面膠的成型質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體圖。
圖2為本實用新型的另一視角立體圖。
圖3為本實用新型的局部放大圖。
附圖標記：
垂直固定板--1，第一理帶機構(gòu)--3，理帶架--31，調(diào)節(jié)塊--32，調(diào)節(jié)螺桿--33，第一導(dǎo)向輪--34，第二導(dǎo)向輪--35，導(dǎo)向柱--36，第二理帶機構(gòu)--4，同步進料機構(gòu)--5，第一固定輥--51，第一活動輥--52，活動臂--53，壓合機構(gòu)--6，支架--61，齒輪壓合輥--62，輔助輥--63，第一伺服馬達--64。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
參見圖1至圖3，一種用于雙面膠合成的進帶裝置，包括垂直固定板1，所述垂直固定板1設(shè)置有同步進料機構(gòu)5，所述同步進料機構(gòu)5的上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的第一理帶機構(gòu)3，所述同步進料機構(gòu) 5的下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)寬度的第二理帶機構(gòu)4，所述同步進料機構(gòu)5 包括第一固定輥51和與第一固定輥51壓合的第一活動輥52；還包括壓合機構(gòu)6，所述第一理帶機構(gòu)3、第二理帶機構(gòu)4的帶料從壓合機構(gòu)6通過；本進帶裝置采用垂直固定板1，將第一理帶機構(gòu)3和第二理帶機構(gòu)4分別設(shè)置于同步進料機構(gòu)5的上方和下方，從而使料帶在壓合機構(gòu)6進行合并，而料帶從上方和下方直接進入壓合機構(gòu)6，不但可以減少設(shè)備的橫向長度，而且第一理帶機構(gòu)3和第二理帶機構(gòu) 4的導(dǎo)向輪能夠最大限度的減少與料帶的摩擦，提高雙面膠的成型質(zhì)量。
在本技術(shù)方案中，所述壓合機構(gòu)6包括支架61、齒輪壓合輥62、輔助輥63和用于驅(qū)動齒輪壓合輥62的第一伺服馬達64，所述齒輪壓合輥62和輔助輥63均與支架61活動連接。雙面膠的主料帶和副料帶分別從第一理帶機構(gòu)3和第二理帶機構(gòu)4進入壓合機構(gòu)6，壓合機構(gòu)6的齒輪壓合輥62對兩個料帶進行壓合成型。
經(jīng)實際測試發(fā)現(xiàn)，采用過小的間距，即小于1mm的間隙，容易發(fā)生卡膠現(xiàn)象，而采用過大的間距又容易造成兩個料帶的貼合不夠的問題。在本技術(shù)方案中，所述齒輪壓合輥62包括輥體和設(shè)置于輥體的多個齒環(huán)，每兩個齒輪之間的間距為1～1.5mm。采用該范圍的間距可以取得較好的平衡。
由于不同的雙面膠在使用時，需要多種不同尺寸寬度的規(guī)格，為了更好的適應(yīng)不同規(guī)格料帶的調(diào)節(jié)需要，在本技術(shù)方案中，所述第一理帶機構(gòu)3包括理帶架31、調(diào)節(jié)塊32和用于驅(qū)動調(diào)節(jié)塊32滑動的調(diào)節(jié)螺桿33，所述理帶架31固定設(shè)置有第一導(dǎo)向輪34，所述調(diào)節(jié)塊 32設(shè)置有第二導(dǎo)向輪35，所述第一導(dǎo)向輪34、第二導(dǎo)向輪35均設(shè)置有供帶料通過的環(huán)形槽，所述理帶架31設(shè)置有導(dǎo)向柱36，所述調(diào)節(jié)塊32沿導(dǎo)向柱36滑動，所述調(diào)節(jié)螺桿33與理帶架31活動連接。第二理帶機構(gòu)4與第一理帶機構(gòu)3除安裝位置不同以外，其結(jié)構(gòu)相同，因此，在此不做贅述。
在本技術(shù)方案中，所述同步進料機構(gòu)5設(shè)置有彈性件和活動臂 53，所述第一活動輥52設(shè)置于活動臂53，所述彈性件驅(qū)動活動臂53 使第一活動輥52與第一固定輥51抵接。該彈性件最好采用彈簧，利用彈簧的拉力對活動臂53形成彈性，使第一活動輥52與第一固定輥 51形成彈性抵接。同步進料機構(gòu)5的主要作用是對副料帶(即不具有粘性的帶料)形成張力控制。
以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。