本實用新型涉及糾偏設備領域，具體涉及一種智能帶鋼糾偏設備。
背景技術：
在現有的帶鋼糾偏系統中，大多都是具有手動和自動兩種模式，在自動模式發生故障的時候，都是需要人工通過操控界面來進行手動調節。但是這些操控界面都是固定設置在糾偏輥的一側，無形中就增加了糾偏設備的占用空間，在自動糾偏的時候，會給工人的行走帶來很多不便，降低了糾偏設備的實用性。
技術實現要素：
本實用新型為了克服上述的不足，提供一種智能帶鋼糾偏設備，包括底座，底座上方設有基座，基座的下方設有與底座傳動連接的驅動機構，基座的上方設有支架，支架上架設有糾偏輥；
底座上還設有凹槽和設置在凹槽內部的操控機構，操控機構位于基座的一側；
操控機構包括操控面板和收納機構，收納機構與操控面板傳動連接，收納機構包括電機、第一齒輪、第二齒輪和傳動桿，電機與第一齒輪傳動連接，第一齒輪與第二齒輪嚙合，傳動桿的一端與第二齒輪的圓心連接，傳動桿的另一端與操控面板連接；
在糾偏輥的上方還設有檢測裝置。
作為優選，驅動機構包括氣缸、推桿和兩個轉動組件，氣缸通過推桿與底座傳動連接，氣缸固定在底座上，兩個轉動組件對稱設置，轉動組件包括第一銷軸、連接桿和第二銷軸，連接桿位于底座和基座之間，連接桿的一端通過第一銷軸與底座鉸接，連接桿的另一端通過第二銷軸與基座鉸接，氣缸通過推桿控制基座移動，隨后兩個第一銷軸和兩個第二銷軸之間形成的矩形就會變化，轉換成了平行四邊形，從而能夠控制糾偏輥的水平位置，來調節帶鋼的位置，起到了糾偏的作用。
作為優選，在底座的一側設有固定塊，所述檢測裝置通過支撐桿設置在固定塊上，檢測裝置用來檢測帶鋼的位置，通過支撐桿固定在了糾偏輥的上方，從而能夠對帶鋼的位置進行實時精確檢測，提高了糾偏裝置的可靠性。
本實用新型的有益效果是：通過操控機構，能夠實現設備的自動和手動切換，不僅提高了實用性，還能夠使得操控面板進行收納，防止影響工作人員的操控，提高了設備的實用性。
附圖說明
本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的操控機構的結構示意圖。
圖3是本實用新型的驅動機構的結構示意圖。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1-3所示，一種智能帶鋼糾偏設備，包括底座1，底座1上方設有基座2，基座2的下方設有與底座1傳動連接的驅動機構，基座2的上方設有支架4，支架4上架設有糾偏輥3；
底座1上還設有凹槽和設置在凹槽內部的操控機構7，操控機構7位于基座2的一側；
操控機構7包括操控面板15和收納機構，收納機構與操控面板15傳動連接，收納機構包括電機11、第一齒輪12、第二齒輪13和傳動桿14，電機11與第一齒輪12傳動連接，第一齒輪12與第二齒輪13嚙合，傳動桿14的一端與第二齒輪13的圓心連接，傳動桿14的另一端與操控面板15連接；
在糾偏輥3的上方還設有檢測裝置10。
作為優選，驅動機構包括氣缸5、推桿6和兩個轉動組件，氣缸5固定在底座1上，氣缸5通過推桿6與基座2傳動連接，兩個轉動組件對稱設置，轉動組件包括第一銷軸16、連接桿17和第二銷軸18，連接桿17位于底座1和基座2之間，連接桿17的一端通過第一銷軸16與底座1鉸接，連接桿17的另一端通過第二銷軸18與基座2鉸接，氣缸5通過推桿6控制基座2移動，隨后兩個第一銷軸16和兩個第二銷軸18之間形成的矩形就會變化，轉換成了平行四邊形，從而能夠控制糾偏輥3的水平位置，來調節帶鋼的位置，起到了糾偏的作用。
作為優選，在底座1的一側設有固定塊8，所述檢測裝置10通過支撐桿9設置在固定塊8上，檢測裝置10用來檢測帶鋼的位置，通過支撐桿9固定在了糾偏輥3的上方，從而能夠對帶鋼的位置進行實時精確檢測，提高了糾偏裝置的可靠性。
底座上的基座用來放置支架，使得支架能夠放置糾偏輥，同時通過檢測裝置來對糾偏輥上帶鋼的位置進行監測，并通過驅動機構來控制糾偏輥的位置，來實現對帶鋼的糾偏，提高了設備的實用性；而且，通過操控機構還能夠對操控面板進行收納，防止影響工作人員的操控，提高了設備的實用性。
當自動發生故障的時候，此時，電機開始控制第一齒輪轉動，第一齒輪與第二齒輪發生傳動，使得第二齒輪通過傳動桿控制操控面板露出凹槽，從而能夠便于工作人員對設備進行操控；當不需要進行手動控制的時候，電機控制第一齒輪反向轉動，則第一齒輪通過第二齒輪能夠使得操控面板收入到凹槽的內部，從而能夠防止操控面板影響到工作人員的工作，提高了設備的實用性。
上述依據本實用新型為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。