本實用新型涉及泡沫生產技術領域，具體為一種便于凈化尾氣的泡沫烘房。
背景技術：
在泡沫生產中，經常需要將定型完畢的泡沫進行烘干，而泡沫烘干需要較高的溫度和干燥的環境，因此就需要使用到泡沫烘房。
現有的泡沫烘房結構簡單，并且通過內部加熱的方式對泡沫進行烘干，泡沫在烘干的過程中容易產生具有危害性的尾氣，缺少過濾裝置，則容易造成尾氣對環境的污染，同時封閉的泡沫烘房內部空氣流通緩慢，容易在裝置內部積存濕度大的空氣，影響烘干效率，因此使用起來不夠便捷，針對上述問題，需要對現有的設備進行改進。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種便于凈化尾氣的泡沫烘房，以解決上述背景技術中提出的現有的泡沫烘房結構簡單，并且通過內部加熱的方式對泡沫進行烘干，泡沫在烘干的過程中容易產生具有危害性的尾氣，缺少過濾裝置，則容易造成尾氣對環境的污染，同時封閉的泡沫烘房內部空氣流通緩慢，容易在裝置內部積存濕度大的空氣，影響烘干效率的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于凈化尾氣的泡沫烘房，包括外殼和密封倉門，所述外殼頂部設置有冷凝室，且冷凝室內部設置有冷凝板，同時冷凝板通過固定架固定在冷凝室內，所述冷凝室底部與排水管相連接，且排水管底部貫穿外殼的右側與出水口相連接，所述冷凝室底部兩側均設置有排風倉，且排風倉內設置有第一排風扇，所述排風倉兩側均設置有第一進風管道，且第一進風管道與冷凝室下端相連接，所述冷凝室左側設置有第二進風管道，且第二進風管道左端內部設置有第一進風扇，所述冷凝室頂部設置有高透膜，且冷凝室頂部與過濾倉相連接，所述過濾倉內設置有濾芯，且濾芯上方設置有第二排風扇，所述外殼內部設置有置物架，且外殼兩側均設置有熱風管道，且熱風管道內設置有第二進風扇，同時熱風管道內設置有電加熱絲，所述密封倉門設置在外殼左側。
優選的，所述冷凝室的豎截面為“U”形，且冷凝室底部與排水管連接處的中心點和冷凝室的中心點在同一條直線上。
優選的，所述冷凝板呈等距離設置在固定架內，且相鄰冷凝板之間的間距小于冷凝板的厚度。
優選的，所述排風倉、第一排風扇和第一進風管道均設置有2組，每組排風倉設置有1個，每組第一排風扇設置有4個，每組第一進風管道設置有2個，且2個第一進風管道分別與2個冷凝室相連接。
優選的，所述過濾倉和冷凝室均設置有2個，且2個過濾倉和冷凝室均關于外殼的中心點相對稱。
優選的，所述熱風管道、第二進風扇和電加熱絲均設置有2組，且每組熱風管道、第二進風扇和電加熱絲均設置有3個，同時熱風管道貫穿外殼，第二進風扇設置在外殼外側，電加熱絲設置在外殼內側。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該便于凈化尾氣的泡沫烘房，
(1)設置有冷凝室、排風倉、排水管和過濾倉，內部較為潮濕的空氣由排風倉進入到冷凝室后，空氣中的水分被凝結成水滴落入排水管中排出裝置，剩余的尾氣經由過濾倉的過濾后排出裝置，凈化后的尾氣排放大大降低了對環境的污染，使用更為安全；
(2)設置有密封倉門、熱風管道和置物架，將需要烘干的泡沫放在置物架上，關閉密封倉門后，裝置內部處于半封閉狀態，熱風管道的水平位置處于裝置底部，向置物架下方吹送干燥的熱風，熱風自然上升，帶走泡沫中的水分，由排風倉進入冷凝室和過濾倉后排出裝置，這種工作方式簡單，半封閉的裝置內部可以有效保持內部的溫度，且確保內部空氣處于干燥狀態，提高了泡沫的烘干效率，使用更加便捷。
附圖說明
圖1為本實用新型正視結構示意圖；
圖2為本實用新型右側側視結構示意圖；
圖3為本實用新型左側側視結構示意圖。
圖中：1、外殼，2、冷凝室，3、冷凝板，4、固定架，5、排水管，6、出水口，7、排風倉，8、第一排風扇，9、第一進風管道，10、第一進風扇，11、第二進風管道，12、高透膜，13、過濾倉，14、濾芯，15、第二排風扇，16、置物架，17、熱風管道，18、第二進風扇，19、電加熱絲，20、密封倉門。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種便于凈化尾氣的泡沫烘房，包括外殼1、冷凝室2、冷凝板3、固定架4、排水管5、出水口6、排風倉7、第一排風扇8、第一進風管道9、第一進風扇10、第二進風管道11、高透膜12、過濾倉13、濾芯14、第二排風扇15、置物架16、熱風管道17、第二進風扇18、電加熱絲19和密封倉門20，外殼1頂部設置有冷凝室2，且冷凝室2內部設置有冷凝板3，同時冷凝板3通過固定架4固定在冷凝室2內，冷凝室2底部與排水管5相連接，且排水管5底部貫穿外殼1的右側與出水口6相連接，冷凝室2底部兩側均設置有排風倉7，且排風倉7內設置有第一排風扇8，排風倉7兩側均設置有第一進風管道9，且第一進風管道9與冷凝室2下端相連接，冷凝室2左側設置有第二進風管道11，且第二進風管道11左端內部設置有第一進風扇10，冷凝室2頂部設置有高透膜12，且冷凝室2頂部與過濾倉13相連接，過濾倉13內設置有濾芯14，且濾芯14上方設置有第二排風扇15，外殼1內部設置有置物架16，且外殼1兩側均設置有熱風管道17，且熱風管道17內設置有第二進風扇18，同時熱風管道17內設置有電加熱絲19，密封倉門20設置在外殼1左側。
本例的冷凝室2的豎截面為“U”形，且冷凝室2底部與排水管5連接處的中心點和冷凝室2的中心點在同一條直線上，“U”型的底部便于冷凝水自然滑落到排水管5中，避免冷凝室2內部積水流入第一進風管道9內。
冷凝板3呈等距離設置在固定架4內，且相鄰冷凝板3之間的間距小于冷凝板3的厚度，有助于增加冷凝板3的散熱面積，提高冷凝效率，使后續的尾氣凈化更加徹底。
排風倉7、第一排風扇8和第一進風管道9均設置有2組，每組排風倉7設置有1個，每組第一排風扇8設置有4個，每組第一進風管道9設置有2個，且2個第一進風管道9分別與2個冷凝室2相連接，共8個第一排風扇8同時工作有助于提高內部空氣流通速度，快速將內部潮濕空氣抽出，保持裝置內部環境干燥，提高泡沫的烘干效率。
過濾倉13和冷凝室2均設置有2個，且2個過濾倉13和冷凝室2均關于外殼1的中心點相對稱，2個冷凝室2和過濾倉13有助于提高內部空氣的轉化和過濾速度，加快空氣交換速度，提高裝置的整體工作效率。
熱風管道17、第二進風扇18和電加熱絲19均設置有2組，且每組熱風管道17、第二進風扇18和電加熱絲19均設置有3個，同時熱風管道17貫穿外殼1，第二進風扇18設置在外殼1外側，電加熱絲19設置在外殼1內側，有助于第二進風扇18可以更快的將外部空氣輸送到裝置內部，設置在裝置內部的電加熱絲19發熱時有效避免熱量擴散到裝置外部，降低加熱效率。
工作原理：在使用該便于凈化尾氣的泡沫烘房時，首先將該裝置的出水口6與外部排水管道相連接，打開密封倉門20，將需要烘干的泡沫依次擺放在置物架16上，置物架16的表面為網孔結構，增加了置物架16上泡沫與空氣的接觸面積，關閉密封倉門20后，接通電源，第二進風扇18啟動，帶動裝置外部空氣進入熱風管道17內，電加熱絲19啟動，對熱風管道17內的空氣進行加熱，加熱后的空氣進入到裝置內部，開始對裝置內部的泡沫進行烘干，帶走泡沫中的水分成為潮濕的熱空氣，第一排風扇8啟動，帶動裝置內部上層潮濕的熱空氣進入到排風倉7內部，并通過第一進風管道9進入冷凝室2內部，當潮濕的熱空氣與冷凝板3接觸后，潮濕的熱空氣中的水分凝結成水珠滴落到冷凝室2底部后滑入排水管5中，最后通過出水口6排出裝置，第一進風管道9在冷凝室2內部出口的上側長度長于下側長度，可以有效避免冷凝板3滴落的水珠進入第一進風管道9內，在冷凝的同時，第一進風扇10啟動，帶動外部冷空氣進入第二進風管道11內后吹向冷凝室2中的冷凝板3，對冷凝板3進行降溫，當裝置內部潮濕的熱空氣在冷凝室2內降溫去濕完畢后，第二排風扇15啟動，帶動冷凝室2內的空氣穿過高透膜12進入過濾倉13，高透膜12可以過濾部分空氣中大顆粒的塵埃，空氣進入過濾倉13后經過濾芯14的過濾由過濾倉13排出裝置外部，當泡沫烘干完畢后，打開密封倉門20將泡沫取出即可，這就完成整個工作，且本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型的簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內容的限制。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。