本發明是一種高檔儀器儀表箱用除塵設備，屬于除塵設備領域。
背景技術
除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，也叫除塵器或除塵設備。
過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
設備分有:
機械力除塵設備,包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。
洗滌式除塵設備,包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
過濾式除塵設備,包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等。
靜電除塵設備。
磁力除塵設備。
現有技術使用時，容易因為除塵設備的過濾網過渡積塵，而需要手動停止設備工作進行清潔，且容易在反吹時帶會塵埃，較為不便。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種高檔儀器儀表箱用除塵設備，以解決現有技術使用時，容易因為除塵設備的過濾網過渡積塵，而需要手動停止設備工作進行清潔，且容易在反吹時帶會塵埃，較為不便的問題。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種高檔儀器儀表箱用除塵設備，其結構包括防護隔塵背板、除塵機體、控制面板、出氣防護濾網、旋鈕、集塵盒，所述除塵機體左端水平鎖接有防護隔塵背板，右端上側水平鎖接有控制面板，與控制面板電連接，所述集塵斗為長方體，鑲嵌扣接于除塵機體右端下側，所述出氣防護濾網鑲嵌鎖接于控制面板右端前上側，所述旋鈕為圓柱體，與除塵機體膠接，設于出氣防護濾網右側，所述除塵機體包括排塵裝置、排塵通管、第一通風管、第二通風管、第三通風管、除塵機體主體、過濾物清除裝置、除塵電機、除塵風機、清除動力裝置、防逆回裝置、清除傳動裝置、集塵槽、集塵通管，所述除塵機體主體為長方體，右端下側一體化鑲嵌設有集塵槽，通過集塵槽鑲嵌扣接有集塵盒，所述除塵風機鑲嵌鎖接于除塵機體主體內部前側上方，左端扣接有除塵電機，所述除塵電機與控制面板電連接，所述第一通風管與除塵機體主體為一體化結構，設于除塵機體主體內部上側，貫穿除塵機體主體左側，右側與除塵風機左端下側相通，所述第二通風管設有2個，均與機體主體為一體化結構，設于第一通風管上下兩側，與第一通風管相通，所述第三通風管設有2個，均與機體主體為一體化結構，設于第二通風管上下兩側，與第一通風管相通，所述排塵通管與機體主體為一體化結構，垂直設于第一通風管中部下側，所述過濾物清除裝置焊接于除塵機體主體內側中部，下側設于排塵通管內部上側，與清除傳動裝置嚙合，所述排塵裝置與除塵機體主體內部焊接，與排塵通管焊接，設于過濾物清除裝置下方，所述清除傳動裝置與除塵電機扣接，與除塵機體主體焊接，所述清除傳動裝置與除塵機體主體焊接，設于集塵槽上方，與清除動力裝置嚙合，與過濾物清除裝置嚙合，所述防逆回裝置與除塵機體主體內部右端焊接，與清除傳動裝置扣接。
進一步的，所述排塵裝置包括擋板裝配頭、扭轉彈簧、擋板裝配軸桿、排塵擋板、排塵裝配板、擋板限位板，所述擋板限位板為三角形，焊接于排塵通管內部右側下方，所述排塵裝配板與除塵機體主體內部底端垂直焊接，設于排塵通管左側，所述擋板裝配軸桿前后兩側通過扭轉彈簧鑲嵌扣接于排塵裝配板上側，所述擋板裝配頭為半圓體，包覆膠接于擋板裝配軸桿中部，鑲嵌設于排塵裝配板中部，與排塵裝配板間隙配合，右端為平面，右端中部垂直焊接有排塵擋板，所述排塵擋板右端為半圓形，設于擋板限位板下方。
進一步的，所述過濾物清除裝置包括過濾板、清除裝配板、第一定滑輪軸桿、第一定滑輪、彈性齒環、集塵清除倉條、清除隔板、第二定滑輪軸桿、第二定滑輪，所述過濾板鑲嵌鎖接于第一通風管內端中部偏右，所述清除裝配板設有2塊，2塊左右相互平行放置，均與除塵機體主體內部頂端中部垂直焊接，2塊之間下側通過第一定滑輪軸桿鑲嵌扣接有第一定滑輪，所述第二定滑輪設于第一定滑輪正下方，通過第二定滑輪軸桿與排塵裝置、清除傳動裝置扣接，設于排塵通管中部，所述集塵清除倉條內部均勻焊接有12塊清除隔板，頂端繞過第一定滑輪頂端中部，底端繞過第二定滑輪底端中部，與第一定滑輪、第二定滑輪套接，前側設于過濾板左側，所述彈性齒環包覆設于集塵清除倉條外側中部，前端下側與清除傳動裝置嚙合。
進一步的，所述清除動力裝置包括中轉滑輪裝配板、第一鏈條裝配輪、傳動鏈條、第三定滑輪、第三定滑輪軸桿、第二鏈條裝配輪、動力傳動裝配板、第一聯動軸桿、傳動滾輪、撥動齒板，所述第一鏈條裝配輪與除塵電機扣接，設于除塵電機與除塵風機之間，所述中轉滑輪裝配板設有2個，分別與除塵機體主體內部右端上方前后兩側焊接，設于除塵風機前后兩側下方，左端均鑲嵌扣接有第三定滑輪軸桿，所述第三定滑輪設有2個，對應套接于第三定滑輪軸桿左側，設于第一鏈條裝配輪正下方前后兩側，所述動力傳動裝配板為n字形，焊接于除塵機體主體右端上側，設于除塵風機下方，底端通過中部第一聯動軸桿鑲嵌扣接有傳動滾輪，所述第一聯動軸桿左端貫穿動力傳動裝配板，所述第二鏈條裝配輪包覆膠接于第一聯動軸桿左側，設于第一鏈條裝配輪中下方，所述傳動鏈條內部底端與第一鏈條裝配輪頂端中部包覆扣接，內部頂端與第二鏈條裝配輪底端中部包覆扣接，內部前后兩側繞過第二鏈條裝配輪，所述傳動滾輪底端中部焊接有撥動齒板，通過撥動齒板與清除傳動裝置嚙合。
進一步的，所述防逆回裝置包括防逆回裝配板、第四定滑輪、提拉傳動軸桿、拉繩、卷線輪、卡板裝配頭、壓縮彈簧、鎖定卡板，所述防逆回裝配板焊接于除塵機體主體內端右側中部，左端上側垂直焊接有卡板裝配頭，內部上側鑲嵌扣接有第四定滑輪，內部下側鑲嵌設有卷線輪，所述提拉傳動軸桿左端貫穿防逆回裝配板右端下側與卷線輪中部鑲嵌膠接，右端貫穿控制面板與旋鈕左端中部鑲嵌膠接，所述卡板裝配頭左端中部通過壓縮彈簧鑲嵌焊接有鎖定卡板，所述鎖定卡板左側為4分之1圓形，弧面朝左上，與清除傳動裝置鑲嵌扣接，右端中部鎖接有拉繩的一端，所述拉繩的另一端繞過第四定滑輪頂端和右側與卷線輪前端鎖接。
進一步的，所述清除傳動裝置包括第一齒輪、第二聯動軸桿、第二齒輪、第三齒輪、第一傳動裝配板、第四齒輪、防逆回卡槽、第三聯動軸桿、第二傳動裝配板，所述第一傳動裝配板與除塵機體主體內部底端垂直焊接，設于排塵通管右側，所述第二聯動軸桿貫穿第一傳動裝配板上側，左端貫穿膠接有第二齒輪，通過第二齒輪與彈性齒環前端下側嚙合，右端貫穿膠接有第一齒輪，所述第二傳動裝配板與除塵機體主體內部焊接，設于集塵槽頂端，所述第三聯動軸桿貫穿扣接于第二傳動裝配板上側，左端與第一傳動裝配板右端鑲嵌扣接，所述第三齒輪包覆膠接于第三聯動軸桿左側，頂端與第一齒輪嚙合，所述第四齒輪膠接于第三聯動軸桿右端，頂端與撥動齒板嚙合，右側成圓形一體化均勻鑲嵌設有32個防逆回卡槽，通過防逆回卡槽與鎖定卡板扣接。
有益效果
本發明一種高檔儀器儀表箱用除塵設備進行高檔儀器儀表箱除塵裝配使用時，可通過為設備進行接電，并通過設備設有的第一通風管、個第二通風管、個第三通風管進行除塵的裝配，使設備能夠更好的保證除塵潔凈，后用戶可通過控制面板進行設備的控制，使設備能夠通過除塵風機進行除塵的抽吸，使設備帶塵埃空氣經由防護隔塵背板粗過濾后，通過第一通風管內部的過濾板進行過濾，且設備在進行抽吸使用時，除塵風機的除塵電機還會帶動第一鏈條裝配輪旋轉，使第一鏈條裝配輪通過傳動鏈條帶動第二鏈條裝配輪旋轉，從而使第二鏈條裝配輪同軸的傳動滾輪跟隨旋轉，進而使傳動滾輪每轉動一圈會通過撥動齒板撥動一次第四齒輪，而第四齒輪每旋轉一定角度，會先頂壓鎖定卡板的弧面進行旋轉，后由鎖定卡板的平面卡住防逆回卡槽，使第四齒輪會通過第三齒輪、第一齒輪帶動第二齒輪固定旋轉一定角度，從而使第二齒輪通過彈性齒環帶動集塵清除倉條固定下降一定距離，而由于集塵清除倉條的下降，其設有的清除隔板會推動過濾板進風口處過濾積累的塵埃跟隨下降，而當塵埃被清除隔板推動至集塵清除倉條底端時，會傾倒至排塵通管內后下降至排塵擋板頂端，當排塵擋板上塵埃積累到一定重量時，其會頂壓扭轉彈簧將塵埃傾倒至集塵通管內，使塵埃由集塵通管滑落至集塵槽裝配的集塵盒內，而用戶需要進行反吹時，為了防止除塵電機的旋轉導致鎖定卡板鎖定的損壞，用戶還可通過旋轉旋鈕，使旋鈕通過提拉傳動軸桿帶動卷線輪旋轉，使卷線輪通過拉繩拉扯鎖定卡板收縮，使第四齒輪解除逆回鎖定，使用戶使用本設備時，設備能夠通過設有的齒輪、擋板、彈簧、拉繩等組成的自動機械集塵排塵機構，使設備使用時，能夠自動對塵埃等進行過濾，后自動對塵埃等進行清潔收集排出，免于手動清潔，便于連續工作，且能夠防止反吹吹回積塵，更便于使用。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本發明一種高檔儀器儀表箱用除塵設備的結構示意圖。
圖2為本發明除塵機體的結構示意圖。
圖3為本發明除塵機體的詳細結構示意圖。
圖4為本發明圖3中的a結構示意圖。
圖5為本發明圖3中的b結構示意圖。
圖6為本發明圖3中的c結構示意圖。
圖中：防護隔塵背板-1、除塵機體-2、控制面板-3、出氣防護濾網-4、旋鈕-5、集塵盒-6、排塵裝置-201、排塵通管-202、第一通風管-203、第二通風管-204、第三通風管-205、除塵機體主體-206、過濾物清除裝置-207、除塵電機-208、除塵風機-209、清除動力裝置-210、防逆回裝置-211、清除傳動裝置-212、集塵槽-213、集塵通管-214、擋板裝配頭-20101、扭轉彈簧-20102、擋板裝配軸桿-20103、排塵擋板-20104、排塵裝配板-20105、擋板限位板-20106、過濾板-20701、清除裝配板-20702、第一定滑輪軸桿-20703、第一定滑輪-20704、彈性齒環-20705、集塵清除倉條-20706、清除隔板-20707、第二定滑輪軸桿-20708、第二定滑輪-20709、中轉滑輪裝配板-21001、第一鏈條裝配輪-21002、傳動鏈條-21003、第三定滑輪-21004、第三定滑輪軸桿-21005、第二鏈條裝配輪-21006、動力傳動裝配板-21007、第一聯動軸桿-21008、傳動滾輪-21009、撥動齒板-21010、防逆回裝配板-21101、第四定滑輪-21102、提拉傳動軸桿-21103、拉繩-21104、卷線輪-21105、卡板裝配頭-21106、壓縮彈簧-21107、鎖定卡板-21108、第一齒輪-21201、第二聯動軸桿-21202、第二齒輪-21203、第三齒輪-21204、第一傳動裝配板-21205、第四齒輪-21206、防逆回卡槽-21207、第三聯動軸桿-21208、第二傳動裝配板-21209。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
請參閱圖1-圖6，本發明提供一種高檔儀器儀表箱用除塵設備技術方案：其結構包括防護隔塵背板1、除塵機體2、控制面板3、出氣防護濾網4、旋鈕5、集塵盒6，所述除塵機體2左端水平鎖接有防護隔塵背板1，右端上側水平鎖接有控制面板3，與控制面板3電連接，所述集塵斗6為長方體，鑲嵌扣接于除塵機體2右端下側，所述出氣防護濾網4鑲嵌鎖接于控制面板3右端前上側，所述旋鈕5為圓柱體，與除塵機體2膠接，設于出氣防護濾網4右側，所述除塵機體2包括排塵裝置201、排塵通管202、第一通風管203、第二通風管204、第三通風管205、除塵機體主體206、過濾物清除裝置207、除塵電機208、除塵風機209、清除動力裝置210、防逆回裝置211、清除傳動裝置212、集塵槽213、集塵通管214，所述除塵機體主體206為長方體，右端下側一體化鑲嵌設有集塵槽213，通過集塵槽213鑲嵌扣接有集塵盒6，所述除塵風機209鑲嵌鎖接于除塵機體主體206內部前側上方，左端扣接有除塵電機208，所述除塵電機208與控制面板3電連接，所述第一通風管203與除塵機體主體206為一體化結構，設于除塵機體主體206內部上側，貫穿除塵機體主體206左側，右側與除塵風機209左端下側相通，所述第二通風管204設有2個，均與機體主體206為一體化結構，設于第一通風管203上下兩側，與第一通風管203相通，所述第三通風管205設有2個，均與機體主體206為一體化結構，設于第二通風管204上下兩側，與第一通風管203相通，所述排塵通管202與機體主體206為一體化結構，垂直設于第一通風管203中部下側，所述過濾物清除裝置207焊接于除塵機體主體206內側中部，下側設于排塵通管202內部上側，與清除傳動裝置212嚙合，所述排塵裝置201與除塵機體主體206內部焊接，與排塵通管202焊接，設于過濾物清除裝置207下方，所述清除傳動裝置212與除塵電機208扣接，與除塵機體主體206焊接，所述清除傳動裝置212與除塵機體主體206焊接，設于集塵槽213上方，與清除動力裝置210嚙合，與過濾物清除裝置207嚙合，所述防逆回裝置211與除塵機體主體206內部右端焊接，與清除傳動裝置212扣接，所述排塵裝置201包括擋板裝配頭20101、扭轉彈簧20102、擋板裝配軸桿20103、排塵擋板20104、排塵裝配板20105、擋板限位板20106，所述擋板限位板20106為三角形，焊接于排塵通管202內部右側下方，所述排塵裝配板20105與除塵機體主體206內部底端垂直焊接，設于排塵通管202左側，所述擋板裝配軸桿20103前后兩側通過扭轉彈簧20102鑲嵌扣接于排塵裝配板20105上側，所述擋板裝配頭20101為半圓體，包覆膠接于擋板裝配軸桿20103中部，鑲嵌設于排塵裝配板20105中部，與排塵裝配板20105間隙配合，右端為平面，右端中部垂直焊接有排塵擋板20104，所述排塵擋板20104右端為半圓形，設于擋板限位板20106下方，所述過濾物清除裝置207包括過濾板20701、清除裝配板20702、第一定滑輪軸桿20703、第一定滑輪20704、彈性齒環20705、集塵清除倉條20706、清除隔板20707、第二定滑輪軸桿20708、第二定滑輪20709，所述過濾板20701鑲嵌鎖接于第一通風管203內端中部偏右，所述清除裝配板20702設有2塊，2塊左右相互平行放置，均與除塵機體主體206內部頂端中部垂直焊接，2塊之間下側通過第一定滑輪軸桿20703鑲嵌扣接有第一定滑輪20704，所述第二定滑輪20709設于第一定滑輪20704正下方，通過第二定滑輪軸桿20708與排塵裝置201、清除傳動裝置212扣接，設于排塵通管202中部，所述集塵清除倉條20706內部均勻焊接有12塊清除隔板20707，頂端繞過第一定滑輪20704頂端中部，底端繞過第二定滑輪20709底端中部，與第一定滑輪20704、第二定滑輪20709套接，前側設于過濾板20701左側，所述彈性齒環20705包覆設于集塵清除倉條20706外側中部，前端下側與清除傳動裝置212嚙合，所述清除動力裝置210包括中轉滑輪裝配板21001、第一鏈條裝配輪21002、傳動鏈條21003、第三定滑輪21004、第三定滑輪軸桿21005、第二鏈條裝配輪21006、動力傳動裝配板21007、第一聯動軸桿21008、傳動滾輪21009、撥動齒板21010，所述第一鏈條裝配輪21002與除塵電機208扣接，設于除塵電機208與除塵風機209之間，所述中轉滑輪裝配板21001設有2個，分別與除塵機體主體206內部右端上方前后兩側焊接，設于除塵風機209前后兩側下方，左端均鑲嵌扣接有第三定滑輪軸桿21005，所述第三定滑輪21004設有2個，對應套接于第三定滑輪軸桿21005左側，設于第一鏈條裝配輪21002正下方前后兩側，所述動力傳動裝配板21007為n字形，焊接于除塵機體主體206右端上側，設于除塵風機209下方，底端通過中部第一聯動軸桿21008鑲嵌扣接有傳動滾輪21009，所述第一聯動軸桿21008左端貫穿動力傳動裝配板21007，所述第二鏈條裝配輪21006包覆膠接于第一聯動軸桿21008左側，設于第一鏈條裝配輪21002中下方，所述傳動鏈條21003內部底端與第一鏈條裝配輪21002頂端中部包覆扣接，內部頂端與第二鏈條裝配輪21006底端中部包覆扣接，內部前后兩側繞過第二鏈條裝配輪21006，所述傳動滾輪21009底端中部焊接有撥動齒板21010，通過撥動齒板21010與清除傳動裝置212嚙合，所述防逆回裝置211包括防逆回裝配板21101、第四定滑輪21102、提拉傳動軸桿21103、拉繩21104、卷線輪21105、卡板裝配頭21106、壓縮彈簧21107、鎖定卡板21108，所述防逆回裝配板21101焊接于除塵機體主體206內端右側中部，左端上側垂直焊接有卡板裝配頭21106，內部上側鑲嵌扣接有第四定滑輪21102，內部下側鑲嵌設有卷線輪21105，所述提拉傳動軸桿21103左端貫穿防逆回裝配板21101右端下側與卷線輪21105中部鑲嵌膠接，右端貫穿控制面板3與旋鈕5左端中部鑲嵌膠接，所述卡板裝配頭21106左端中部通過壓縮彈簧21107鑲嵌焊接有鎖定卡板21108，所述鎖定卡板21108左側為4分之1圓形，弧面朝左上，與清除傳動裝置212鑲嵌扣接，右端中部鎖接有拉繩21104的一端，所述拉繩21104的另一端繞過第四定滑輪21102頂端和右側與卷線輪21105前端鎖接，所述清除傳動裝置212包括第一齒輪21201、第二聯動軸桿21202、第二齒輪21203、第三齒輪21204、第一傳動裝配板21205、第四齒輪21206、防逆回卡槽21207、第三聯動軸桿21208、第二傳動裝配板21209，所述第一傳動裝配板21205與除塵機體主體206內部底端垂直焊接，設于排塵通管202右側，所述第二聯動軸桿21202貫穿第一傳動裝配板21205上側，左端貫穿膠接有第二齒輪21203，通過第二齒輪21203與彈性齒環20705前端下側嚙合，右端貫穿膠接有第一齒輪21201，所述第二傳動裝配板21209與除塵機體主體206內部焊接，設于集塵槽213頂端，所述第三聯動軸桿21208貫穿扣接于第二傳動裝配板21209上側，左端與第一傳動裝配板21205右端鑲嵌扣接，所述第三齒輪21204包覆膠接于第三聯動軸桿21208左側，頂端與第一齒輪21201嚙合，所述第四齒輪21206膠接于第三聯動軸桿21208右端，頂端與撥動齒板21010嚙合，右側成圓形一體化均勻鑲嵌設有32個防逆回卡槽21207，通過防逆回卡槽21207與鎖定卡板21108扣接。
用戶在通過本設備進行高檔儀器儀表箱除塵裝配使用時，可通過為設備進行接電，并通過設備設有的第一通風管203、2個第二通風管204、2個第三通風管205進行除塵的裝配，使設備能夠更好的保證除塵潔凈，后用戶可通過控制面板3進行設備的控制，使設備能夠通過除塵風機209進行除塵的抽吸，使設備帶塵埃空氣經由防護隔塵背板1粗過濾后，通過第一通風管203內部的過濾板20701進行過濾，且設備在進行抽吸使用時，除塵風機209的除塵電機208還會帶動第一鏈條裝配輪21002旋轉，使第一鏈條裝配輪21002通過傳動鏈條21003帶動第二鏈條裝配輪21006旋轉，從而使第二鏈條裝配輪21006同軸的傳動滾輪21009跟隨旋轉，進而使傳動滾輪21009每轉動一圈會通過撥動齒板21010撥動一次第四齒輪21206，而第四齒輪21206每旋轉一定角度，會先頂壓鎖定卡板21108的弧面進行旋轉，后由鎖定卡板21108的平面卡住防逆回卡槽21207，使第四齒輪21206會通過第三齒輪21204、第一齒輪21201帶動第二齒輪21203固定旋轉一定角度，從而使第二齒輪21203通過彈性齒環20705帶動集塵清除倉條20706固定下降一定距離，而由于集塵清除倉條20706的下降，其設有的清除隔板20707會推動過濾板20701進風口處過濾積累的塵埃跟隨下降，而當塵埃被清除隔板20707推動至集塵清除倉條20706底端時，會傾倒至排塵通管202內后下降至排塵擋板20104頂端，當排塵擋板20104上塵埃積累到一定重量時，其會頂壓扭轉彈簧20102將塵埃傾倒至集塵通管214內，使塵埃由集塵通管214滑落至集塵槽213裝配的集塵盒6內，而用戶需要進行反吹時，為了防止除塵電機208的旋轉導致鎖定卡板21108鎖定的損壞，用戶還可通過旋轉旋鈕5，使旋鈕5通過提拉傳動軸桿21103帶動卷線輪21105旋轉，使卷線輪21105通過拉繩21104拉扯鎖定卡板21108收縮，使第四齒輪21206解除逆回鎖定。
本發明解決的問題是現有技術使用時，容易因為除塵設備的過濾網過渡積塵，而需要手動停止設備工作進行清潔，且容易在反吹時帶會塵埃，較為不便，本發明通過上述部件的互相組合，使用戶使用本設備時，設備能夠通過設有的齒輪、擋板、彈簧、拉繩等組成的自動機械集塵排塵機構，使設備使用時，能夠自動對塵埃等進行過濾，后自動對塵埃等進行清潔收集排出，免于手動清潔，便于連續工作，且能夠防止反吹吹回積塵，更便于使用。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。