具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)葉片的安裝需要在電機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝葉片，需要延長(zhǎng)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的軸向長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)葉片的安裝，造成風(fēng)機(jī)的軸向尺寸較長(zhǎng)，不滿足車載等軸向空間尺寸小的安裝場(chǎng)合，造成傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝困難。如果風(fēng)機(jī)葉片為滿足短軸向尺寸的要求，需要將電機(jī)風(fēng)機(jī)葉片設(shè)計(jì)在電機(jī)的定子外部，通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)將電機(jī)轉(zhuǎn)子及風(fēng)機(jī)葉片部分進(jìn)行折疊連接，風(fēng)機(jī)葉片需要包裹風(fēng)機(jī)電機(jī)的定轉(zhuǎn)子部分來(lái)滿足軸向小尺寸的要求；通過(guò)在內(nèi)轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)的定子外部設(shè)計(jì)一個(gè)輪轂罩，并將風(fēng)機(jī)葉片集成在輪轂罩的外部，并通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)將內(nèi)轉(zhuǎn)子與輪轂罩相連，從而實(shí)現(xiàn)減小軸向尺寸的目的。顯然，該種結(jié)構(gòu)只是部分地減小軸向尺寸，內(nèi)轉(zhuǎn)子與外部輪轂罩相連的部分占用了電機(jī)的軸向尺寸，并且，風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)，為固定轉(zhuǎn)軸，需要在電機(jī)的端蓋設(shè)計(jì)軸承的安裝，不可避免地加大了風(fēng)機(jī)軸向尺寸。該種方式造成電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在大功率風(fēng)機(jī)應(yīng)用場(chǎng)合，加工工藝難度較大，無(wú)法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)，一方面葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子組件在徑向上布置，因而葉片不會(huì)占據(jù)額外的軸向空間，使得所述風(fēng)機(jī)的軸向尺寸可以做到更小，另一方面內(nèi)轉(zhuǎn)子組件的安裝軸固定于所述下端蓋，不必要在所述下端蓋處設(shè)置軸承供所述安裝軸安裝，下端蓋可以設(shè)置更為簡(jiǎn)單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)，用在風(fēng)機(jī)上，所述具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)包括：

沿豎向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件的中部具有安裝孔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件上設(shè)有鏤空部，所述鏤空部沿周向設(shè)置；

多個(gè)葉片，收容在所述鏤空部?jī)?nèi)且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件固定連接，以使得所述葉片與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件沿著徑向排布；以及，

安裝軸，所述安裝軸的下端為固定端，所述固定端用以固定在所述風(fēng)機(jī)的下端蓋上，所述安裝軸的上端伸入至所述安裝孔，供所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。

優(yōu)選地，所述安裝軸自上至下設(shè)置為加重設(shè)置；和/或，

所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件自上至下設(shè)置為加重設(shè)置；和/或，

所述葉片自上至下設(shè)置為加重設(shè)置。

優(yōu)選地，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)壁與所述安裝軸之間形成有環(huán)形間隙；

所述安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有位于所述環(huán)形間隙中的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；

所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件通過(guò)所述多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝軸。

優(yōu)選地，所述安裝軸的固定端用以與所述下端蓋一體成型；或者，

所述下端蓋設(shè)有固定孔，所述固定孔設(shè)有安裝塊，所述安裝軸的固定端與所述安裝塊固定。

優(yōu)選地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件包括：

轉(zhuǎn)子輪轂，所述安裝孔設(shè)于所述轉(zhuǎn)子輪轂的中部，所述鏤空部設(shè)于所述轉(zhuǎn)子輪轂上，所述鏤空部沿周向設(shè)置，以將所述轉(zhuǎn)子輪轂分為內(nèi)圈和外圈；以及，

多個(gè)永磁體和多個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯，所述多個(gè)永磁體和多個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)于所述外圈的外端；

每一所述葉片的內(nèi)端與所述內(nèi)圈固定，外端與所述外圈固定，以使得所述葉片與所述轉(zhuǎn)子輪轂沿著徑向排布。

優(yōu)選地，所述多個(gè)葉片與所述轉(zhuǎn)子輪轂一體成型。

本實(shí)用新型還提出一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括：

外定子組件，呈環(huán)形設(shè)置；以及，

具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)，具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)，包括沿豎向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件、多個(gè)葉片以及安裝軸，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件的中部具有安裝孔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件上設(shè)有鏤空部，所述鏤空部沿周向設(shè)置，所述多個(gè)葉片收容在所述鏤空部?jī)?nèi)且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件固定連接，以使得所述葉片與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件沿著徑向排布，所述安裝軸的下端為固定端，所述固定端用以固定于所述片與內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化風(fēng)機(jī)的下端蓋，所述安裝軸的上端伸入至所述安裝孔，供所述轉(zhuǎn)子輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)安裝；

其中，所述具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)設(shè)于所述外定子組件的內(nèi)側(cè)，以使得所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件與所述外定子組件呈內(nèi)外圈設(shè)置。

優(yōu)選地，所述外定子組件包括：

環(huán)形定子安裝殼，環(huán)設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件的外側(cè)，與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件呈內(nèi)外圈設(shè)置；

定子鐵芯，安裝在所述環(huán)形定子安裝殼的內(nèi)側(cè)；以及，

定子繞組，對(duì)應(yīng)繞設(shè)在所述定子鐵芯的外圍。

優(yōu)選地，所述外定子組件還包括：

上防護(hù)罩，呈環(huán)形設(shè)置，所述上防護(hù)罩的上端與所述環(huán)形定子安裝殼上端固定，下端向下且向所述環(huán)形定子安裝殼的內(nèi)側(cè)延伸；以及，

下防護(hù)罩，呈環(huán)形設(shè)置，所述下防護(hù)罩的下端與所述環(huán)形定子安裝殼下端固定，上端向上且向所述環(huán)形定子安裝殼的內(nèi)側(cè)延伸；

其中，所述上防護(hù)罩和所述下防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)均設(shè)有環(huán)形凸起，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件外端的上下兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述上防護(hù)罩和所述下防護(hù)罩的環(huán)形凸起配合的上環(huán)形凹槽和下環(huán)形凹槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，多個(gè)葉片收容在所述鏤空部?jī)?nèi)且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件固定連接，以使得所述葉片與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件沿著徑向排布，一方面葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子組件在徑向上布置，因而葉片不會(huì)占據(jù)額外的軸向空間，使得所述風(fēng)機(jī)的軸向尺寸可以做到更小，另一方面通過(guò)安裝軸的下端固定的方式就可實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)子組件的牢固安裝，并且所述安裝軸的下端固定安裝在所述下端蓋，而不是采用安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下端蓋，進(jìn)而不必要在所述下端蓋處設(shè)置軸承供所述安裝軸安裝，進(jìn)而下端蓋可以設(shè)置更為簡(jiǎn)單，并且下端固定，上端懸置，可以不必要設(shè)置上端蓋。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)的一實(shí)施例的剖視示意圖；

圖2為圖1中的外轉(zhuǎn)子組件和下端蓋的立體示意圖；

圖3為圖2的剖切后的立體示意圖；

圖4為圖1中的具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)和下端蓋的立體示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示) 下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提出一種風(fēng)機(jī)100，所述風(fēng)機(jī)100包括外定子組件1、以及具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)2，其中，所述外定子組件1呈環(huán)形設(shè)置，所述具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)2包括沿豎向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21、多個(gè)葉片22以及安裝軸23，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21的中部具有安裝孔21a，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21上設(shè)有鏤空部21b，所述鏤空部21b沿周向設(shè)置，所述多個(gè)葉片22收容在所述鏤空部21b內(nèi)且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21固定連接，以使得所述葉片22與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21沿著徑向排布，所述安裝軸23的下端為固定端，所述固定端用以固定在所述風(fēng)機(jī)100 的下端蓋3上，所述安裝軸23的上端伸入至所述安裝孔21a，供所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)2設(shè)于所述外定子組件1的內(nèi)側(cè)，以使得所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21與所述外定子組件1呈內(nèi)外圈設(shè)置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，多個(gè)葉片22收容在所述鏤空部21b內(nèi)且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21固定連接，以使得所述葉片22與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21沿著徑向排布，一方面葉片22與內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21在徑向上布置，因而葉片22不會(huì)占據(jù)額外的軸向空間，使得所述風(fēng)機(jī)100的軸向尺寸可以做到更小，另一方面通過(guò)安裝軸23的下端固定的方式就可實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21的牢固安裝，并且所述安裝軸23的下端固定安裝在所述下端蓋3，而不是采用安裝軸23轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下端蓋3，進(jìn)而不必要在所述下端蓋3處設(shè)置軸承24供所述安裝軸23安裝，進(jìn)而下端蓋3可以設(shè)置更為簡(jiǎn)單，并且下端固定，上端懸置，而不必要在上端蓋設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，甚至不必要設(shè)置上端蓋。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，安裝軸23作為所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21的安裝結(jié)構(gòu)，采用下端單點(diǎn)固定，所述安裝軸23越遠(yuǎn)離下端支撐點(diǎn)強(qiáng)度越差，越容易徑向跳動(dòng)，為此為了增強(qiáng)所述安裝軸23的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免安裝軸23在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在徑向發(fā)生變形而導(dǎo)致所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)組件徑向跳動(dòng)進(jìn)而影響穩(wěn)定性，所述安裝軸23由上至下設(shè)置為加重設(shè)置，當(dāng)然，也可以是將所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21和所述葉片22其中至少之一設(shè)置為自上至下加重設(shè)置，而使得所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21和所述葉片22組成的轉(zhuǎn)動(dòng)件的重心越靠近下支撐點(diǎn)，而使得轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性好。

所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝軸23的具體形式不做限制，為了進(jìn)一步減小所述具有固定軸的葉片和內(nèi)轉(zhuǎn)子一體化結(jié)構(gòu)2的軸向尺寸，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述安裝孔21a的內(nèi)側(cè)壁與所述安裝軸23之間形成有環(huán)形間隙，所述安裝軸23轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有位于所述環(huán)形間隙中的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承 24，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21通過(guò)所述多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承24轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝軸23，所述多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承24設(shè)置在所述環(huán)形間隙內(nèi)不占據(jù)額外的軸向尺寸，區(qū)別于采用在風(fēng)機(jī)100的上端蓋4和下端蓋3設(shè)置軸承24，從而可以避免一方面使得上下端蓋3的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，另一方面會(huì)使得軸承24與內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21是軸向分布，會(huì)占據(jù)較大的軸向尺寸。

所述安裝軸23固定端與所述下端蓋3的固定方式不做限制，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述下端蓋3設(shè)有固定孔，所述固定孔設(shè)有安裝塊，所述安裝軸23的固定端與所述安裝塊固定。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述安裝軸23的固定端與所述下端蓋3一體成型，為此使得所述安裝軸23的穩(wěn)定性更好。

具體地，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21包括轉(zhuǎn)子輪轂211、以及永磁體212和轉(zhuǎn)子鐵芯213，所述安裝孔21a設(shè)于所述轉(zhuǎn)子輪轂211的中部，所述鏤空部21b設(shè)于所述轉(zhuǎn)子輪轂211上，所述鏤空部21b沿周向設(shè)置，以將所述轉(zhuǎn)子輪轂211分為內(nèi)圈和外圈，所述永磁體212和轉(zhuǎn)子鐵芯213設(shè)于所述外圈的外端，每一所述葉片22的內(nèi)端與所述內(nèi)圈固定，外端與所述外圈固定，以使得所述葉片22與所述轉(zhuǎn)子輪轂211沿著徑向排布。

本設(shè)計(jì)將所述多個(gè)葉片22與所述轉(zhuǎn)子輪轂211連接為一體，為此，在所述轉(zhuǎn)子輪轂211轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述轉(zhuǎn)子輪轂211會(huì)承受較大作用力，該作用力包括軸向力和徑向力，尤其是徑向力的作用使得所述轉(zhuǎn)子輪轂211的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性經(jīng)受較大的考驗(yàn)，為此，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，將所述多個(gè)葉片22與所述轉(zhuǎn)子輪轂211一體成型，為此避免因?yàn)樗龆鄠€(gè)葉片22與所述轉(zhuǎn)子輪轂211 采用分體設(shè)置而進(jìn)一步對(duì)所述轉(zhuǎn)子輪轂211的穩(wěn)定性造成不良的影響，當(dāng)然本設(shè)計(jì)不限于此，顯然，所述轉(zhuǎn)子輪轂211與所述多個(gè)葉片22也可以采用分體設(shè)置而組接為一體，則此時(shí)組裝的結(jié)構(gòu)要牢靠且盡量減輕對(duì)所述轉(zhuǎn)子輪轂211的穩(wěn)定性的影響。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述外定子組件1包括環(huán)形定子安裝殼11、定子鐵芯12和定子繞組13，其中，所述外定子組件1環(huán)設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件 21的外側(cè)；所述定子鐵芯12安裝在所述環(huán)形定子安裝殼11的內(nèi)側(cè)，所述定子繞組13對(duì)應(yīng)繞設(shè)在所述定子鐵芯12的外圍。外定子組件1通過(guò)交變電流產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)迫使內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，外定子組件1的電磁部分由定子繞組13和定子鐵芯12組成，定子鐵芯12通過(guò)環(huán)形燕尾槽與環(huán)形定子安裝殼11緊密固定，定子繞組13直接繞制在定子鐵芯12之上，從而實(shí)現(xiàn)定子組件電磁部分的結(jié)構(gòu)固定。

此外，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述外定子組件1還包括上防護(hù)罩14和下防護(hù)罩15，所述上防護(hù)罩14呈環(huán)形設(shè)置，所述上防護(hù)罩14的上端與所述環(huán)形定子安裝殼11上端固定，下端向下且向所述環(huán)形定子安裝殼11的內(nèi)側(cè)延伸，所述下防護(hù)罩15呈環(huán)形設(shè)置，所述下防護(hù)罩15的下端與所述環(huán)形定子安裝殼 11上端固定，上端向上且向所述環(huán)形定子安裝殼11的內(nèi)側(cè)延伸，其中，所述下防護(hù)罩15和所述上防護(hù)罩14限定出環(huán)形槽，所述多個(gè)定子鐵芯12和所述多個(gè)定子繞組13位于所述環(huán)形槽中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21的外端與所述環(huán)形槽的槽口滑動(dòng)配合。所述下防護(hù)罩15和所述上防護(hù)罩14完成對(duì)所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21 和外定子組件1的電磁結(jié)構(gòu)部分的初級(jí)防護(hù)。

進(jìn)一步地，所述上防護(hù)罩14和所述下防護(hù)罩15的內(nèi)側(cè)設(shè)有上環(huán)形凹槽 141和下環(huán)形凹槽151；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21外端的上下兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述上環(huán)形凹槽141和下環(huán)形凹槽151配合的環(huán)形凸起25。通過(guò)設(shè)置上環(huán)形凹槽 141和下環(huán)形凹槽151與所述環(huán)形凸起25配合，以對(duì)所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21的外端進(jìn)行限定，使得內(nèi)轉(zhuǎn)子組件21在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。