本發(fā)明涉及燒麥加工，涉及一種回轉(zhuǎn)運輸裝置，特別是一種燒麥加工用回轉(zhuǎn)運輸裝置。
背景技術(shù)：
1、燒麥?zhǔn)且环N以燙面為皮裹餡上籠蒸熟的小吃，在人們的日常生活中是最為常見的一種面食之一。
2、目前在對燒麥進行生產(chǎn)加工過程中，是將燒麥的成型模具置于轉(zhuǎn)盤上，燒麥面皮擺放在模具上方后，注料設(shè)備將面皮推入模具模腔內(nèi)部的同時將餡料注入面皮中，隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)輸送，將成型的燒麥旋轉(zhuǎn)至一側(cè)的傳送帶附近，下方的氣缸打開，將模具內(nèi)的燒麥推出并使用推料板將燒麥推至傳送帶上，但是在對燒麥的加工過程中，推料板將燒麥推至傳送帶表面時，無法對燒麥進行保護，使得燒麥落在傳送帶表面后，容易出現(xiàn)傾倒的情況，進而使得燒麥的局部表面容易發(fā)生形變，影響了燒麥的整體賣相，而且目前為了使面皮可以穩(wěn)定附著在模具表面，工作人員會將壓輥的表面纏繞濕毛巾，當(dāng)模具不斷旋轉(zhuǎn)移動時，通過毛巾對模具的表面進行潤濕，但是毛巾在使用一段時間后便需要進行更換處理，工作人員在更換毛巾的過程中需要將裝置進行關(guān)閉，進而降低了對燒麥的加工效率，而且目前的回轉(zhuǎn)運輸裝置大多無法對燒麥成型模具的模腔內(nèi)壁進行潤滑處理，進而導(dǎo)致燒麥在被頂出時，容易出現(xiàn)燒麥的部分面皮粘附在模腔內(nèi)壁上，導(dǎo)致燒麥的表面被破壞，給后續(xù)的生產(chǎn)工作帶來麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種燒麥加工用回轉(zhuǎn)運輸裝置，該燒麥加工用回轉(zhuǎn)運輸裝置可以對燒麥進行有效防護，并且可以對燒麥的模具模腔表面進行自動潤滑，方便后續(xù)進行加工工作。
2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
3、一種燒麥加工用回轉(zhuǎn)運輸裝置，包括底座和加工臺，所述加工臺的上方安裝有若干可旋轉(zhuǎn)的燒麥成型模具，所述加工臺頂部的中部固定有豎板，且豎板的右側(cè)栓接有液壓桿，所述液壓桿的輸出軸表面固定有下料板，所述豎板的頂部栓接有盒體，且盒體的內(nèi)部滑動連接有活動片，所述活動片的右側(cè)固定有連接桿，且連接桿貫穿至盒體的外側(cè)并與盒體之間滑動連接，所述液壓桿輸出軸的表面固定有固定環(huán)，且連接桿的一端與固定環(huán)固定連接，所述下料板的上方固定有防護結(jié)構(gòu)，所述加工臺的前側(cè)栓接有安裝板，且安裝板的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的上方固定有活動座，且活動座的頂部轉(zhuǎn)動連接有活動板，所述活動板的前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有壓輥本體，所述加工臺頂部的右側(cè)固定有安裝盒，且安裝盒內(nèi)部的上方設(shè)置有升降結(jié)構(gòu)，所述升降結(jié)構(gòu)的下方固定有海綿塊，所述安裝盒的底部開設(shè)有通孔，且通孔位于燒麥成型模具的正上方，所述安裝盒的右側(cè)固定有潤滑結(jié)構(gòu)。
4、本發(fā)明的工作原理是：當(dāng)需要進行燒麥生產(chǎn)時，燒麥從燒麥成型模具內(nèi)部頂出后，一側(cè)的下料板會推出，擋板則會對燒麥的一側(cè)進行遮擋防護，使得燒麥可以直立狀態(tài)下移動至傳送帶上，當(dāng)工作人員需要對壓輥本體表面的毛巾進行拆卸更換時，工作人員可以先打開第一電機，使得壓輥本體脫離模具表面后，便可以選擇活動板，使得兩側(cè)壓輥本體位置發(fā)生改變，然后便可以繼續(xù)進行燒麥加工工作，工作人員可以在該裝置運行過程中進行毛巾的更換處理，當(dāng)空模具移動至通孔下方時，海綿塊便會插入模具的模腔內(nèi)，進而對模腔內(nèi)部涂抹食用油，對模具進行潤滑，方便燒麥從模腔內(nèi)部脫離，以此來完成對燒麥的加工運輸操作。
5、所述防護結(jié)構(gòu)包括鉸接板、擋板、連接塊和推板，所述鉸接板栓接在下料板的頂部，所述擋板固定在鉸接板右側(cè)表面的上方，所述連接塊固定在活動片的頂部，所述盒體的頂部開設(shè)有通槽，且連接塊貫穿通槽并延伸至盒體的上方，所述推板鉸接在連接塊右側(cè)的頂部。
6、采用以上結(jié)構(gòu)，可以對擋板位置進行控制，以便對燒麥的一側(cè)進行遮擋。
7、所述鉸接板左側(cè)的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，且推板的右側(cè)與滑塊的表面鉸接。
8、采用以上結(jié)構(gòu)，鉸接板在發(fā)生彎折時，滑塊可以在滑槽的內(nèi)部滑動，改變連接位置。
9、所述滑槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述滑塊的前后兩側(cè)均固定有限位塊，且限位塊位于限位槽的內(nèi)部并與限位槽的內(nèi)壁滑動連接。
10、采用以上結(jié)構(gòu)，對滑塊進行限位，使得滑塊只能夠在滑槽內(nèi)部滑動。
11、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定槽、第一螺紋桿、活動塊和第一電機，所述固定槽開設(shè)在安裝板的表面，且第一螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在固定槽的內(nèi)部，所述第一電機固定在安裝板的前側(cè)，且第一電機的輸出軸貫穿至固定槽的內(nèi)部并與第一螺紋桿的前端固定連接，所述活動塊滑動連接在固定槽內(nèi)壁的后方，且第一螺紋桿貫穿活動塊并與活動塊之間螺紋連接，所述活動座的底部與活動塊之間固定。
12、采用以上結(jié)構(gòu)，可以對活動座的所在位置進行調(diào)節(jié)，以便壓輥本體遠離模具表面。
13、所述固定槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活動塊的左右兩側(cè)均栓接有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊的一側(cè)延伸至導(dǎo)向槽的內(nèi)部并與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動連接。
14、采用以上結(jié)構(gòu)，對活動塊進行導(dǎo)向，增加活動塊移動的穩(wěn)定性。
15、所述活動座以及活動板的左右兩側(cè)均固定有固定片，且固定片的表面開設(shè)有固定孔，所述活動板的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定銷，且固定銷貫穿固定片表面的固定孔并與固定孔的內(nèi)壁滑動連接。
16、采用以上結(jié)構(gòu)，能夠?qū)狠伇倔w的位置進行固定，避免壓輥本體發(fā)生活動。
17、所述升降結(jié)構(gòu)包括第二電機、第二螺紋桿和升降套管，所述第二電機固定在安裝盒的頂部，且第二電機的輸出軸貫穿至安裝盒的內(nèi)部，所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在安裝盒內(nèi)壁的頂部，且第二電機的輸出軸與第二螺紋桿的頂端固定連接，所述升降套管套設(shè)在第二螺紋桿表面的下方，且第二螺紋桿與升降套管的內(nèi)壁螺紋連接，所述海綿塊固定在升降套管的底端。
18、采用以上結(jié)構(gòu)，可以控制海綿塊上下活動，以便對模具內(nèi)壁進行潤滑。
19、所述升降套管左右兩側(cè)表面的上方均固定有定位桿，所述安裝盒內(nèi)壁左右兩側(cè)的上方均開設(shè)有定位槽，且定位桿的一端延伸至定位槽的內(nèi)部并與定位槽的內(nèi)壁滑動連接。
20、采用以上結(jié)構(gòu)，可以對升降套管限位，使得升降套管只能夠進行上下活動。
21、所述潤滑結(jié)構(gòu)包括水箱、微型水泵、通水管和噴頭，所述水箱固定在安裝盒的右側(cè)，且水箱的內(nèi)部填充有食用油，所述微型水泵安裝在水箱的底部，且微型水泵與水箱相連通，所述通水管連通在微型水泵的底部，所述噴頭固定在安裝盒內(nèi)壁右側(cè)的底部，且通水管貫穿至安裝盒的內(nèi)部并與噴頭相連通。
22、采用以上結(jié)構(gòu)，可以自動將食用油噴灑至海綿塊表面，以便對模具進行潤滑處理。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
24、1、本發(fā)明具備防護功能，能夠在對燒麥進行推出時，可以與推料板之間進行配合，使得燒麥可以直立移動至傳送帶上方，避免燒麥出現(xiàn)傾倒的情況，該裝置還設(shè)置有雙工位，使得工作人員在對壓輥上的毛巾進行更換時，可以直接對工位進行切換，進而需要短暫關(guān)閉裝置后，便可以繼續(xù)進行燒麥生產(chǎn)工作，有效提高生產(chǎn)效率，而且該裝置還可以自動對模具的模腔內(nèi)壁進行潤滑處理，方便成型的燒麥快速與模具的模腔分離，給后續(xù)加工工作提供了便利。
25、2、本發(fā)明通過鉸接板、擋板、連接塊和推板的設(shè)置，當(dāng)連接塊帶動推板向右側(cè)移動時，會使得鉸接板發(fā)生彎折，進而使得擋板會翻轉(zhuǎn)并擋在燒麥的一側(cè)，擋板與下料板相互配合，避免燒麥出現(xiàn)傾倒的情況。
26、3、本發(fā)明通過固定槽、第一螺紋桿、活動塊和第一電機的設(shè)置，當(dāng)需要對壓輥本體進行更換時，工作人員可以先打開第一電機，進而使得第一電機的輸出軸帶動第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，活動塊便會在第一螺紋桿的表面向后方移動，使得上方的壓輥本體整體后移，壓輥本體遠離燒麥成型模具表面，然后工作人員便可以進行后續(xù)的更換操作。