本發(fā)明屬于紡織面料加工技術領域，尤其是涉及一種紡織面料加工系統。
背景技術：
紡織面料加工一般包括展布、染色、烘干定型工藝，然而現有的加工系統對面料的展布效果差，進而導致面料上存在較多的褶皺，不僅影響到面料的美觀性，還影響到后續(xù)工藝的進行，從而降低了產品的質量。
技術實現要素：
本發(fā)明為了克服現有技術的不足，提供一種產品質量好的紡織面料加工系統。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種紡織面料加工系統，包括展布機構、染色機構、導布機構及烘干機構，其特征在于：所述展布機構包括主軸、設于所述主軸上的展布組件及用于驅動所述主軸轉動的驅動電機，所述展部組件包括多根兩端分別與所述主軸連接且呈弧形設置的展布桿，所述展布桿上由中間向兩側設有纏繞方向相反的第一螺紋和第二螺紋。本發(fā)明通過設置多根弧形設置的展布桿，當面料經過展布桿時，展布桿在主軸的帶動下不斷轉動與面料發(fā)生相對滑動，進而將面料自中間向兩邊擴展開來，從而達到展布的目的，減小面料表面的褶皺，另外在展布桿上設置兩段纏繞方向相反的螺紋，當展布桿與面料發(fā)生相對滑動時，通過螺紋的設置能夠使得面料沿螺紋方向進一步展開，進一步增強了展布桿對面料的展開幅度，即進一步減小了面料表面的褶皺。
進一步的，所述展布桿與主軸之間設有加強桿；通過加強桿的設置增強了展布桿與主軸之間的連接強度，延長了整個展布機構的使用壽命。
進一步的，所述染色機構包括機架、設于所述機架上的染料盒、設于所述染料盒上方的印染輥、壓輥及用于驅動所述壓輥上下動作的驅動裝置；染料時面料經過印染輥和壓輥之間，通過壓輥將染料盒中的染液帶出并浸染到面料上。
進一步的，所述烘干機構包括箱體、加熱腔及加熱器，所述加熱腔內設有多個傳料輥和分別驅動所述傳料輥轉動的驅動件；通過加熱器實現對面料的烘干作用，通過傳料輥的設置利于面料的輸送。
進一步的，所述傳料輥上設有按壓出氣組件，所述按壓出氣組件包括設于所述傳料輥上的活動腔、可于所述活動腔內上下動作的浮動件、設于所述浮動件上的氣體通道及與所述氣體通道相連通的儲氣腔，所述儲氣腔可于所述浮動件上下動作時實現進氣或出氣；通過在傳料輥上設置按壓出氣組件，當面料纏繞過傳料輥的表面進行輸送時，面料與浮動件相接觸并向下按壓浮動件，從而使得儲氣腔被壓縮，儲氣腔內的氣體經浮動件上的氣體通道排出并噴射在面料上，進而加快了浮動件附近的氣體流速，從而加快了面料的烘干速度，另外面料在對浮動件施加一擠壓力的同時，浮動件對面料也有一個擠壓力，進而使得浮動件與面料之間具有一較大的摩擦力，從而有利于在傳料輥在驅動件的作用下轉動時能夠帶動面料進行前進，進而利于面料的輸送過程。
綜上所述，本發(fā)明通過設置展布桿，并在展布桿上設置兩段纏繞方向相反的螺紋，進而對面料達到較好的展開效果，有效防止了面料表面褶皺的產生。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的部分結構示意圖。
圖3為圖2沿A-A線剖視圖。
圖4為本發(fā)明的烘干機構剖視圖。
圖5為圖4中A處放大圖。
圖6為圖5中A處放大圖。
圖7為本發(fā)明的傳料輥結構示意圖。
圖8為圖7中A處放大圖。
圖9為圖8中A處放大圖。
圖10為圖8中B處放大圖。
圖11為圖8中C處放大圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
如圖1-11所示，一種紡織面料加工系統，包括展布機構30、染色機構40、導布機構50及烘干機構60，所述導布機構包括4個分別由電機驅動轉動的轉動輥501，4個轉動輥分成兩個一組，每組內的兩個轉動輥分別呈上下設置，紡織面料在加工時，面料穿過兩轉動輥之間并與兩轉動輥相互擠壓，進而當轉動輥轉動時，在轉動輥與面料之間摩擦力的作用下能夠帶動面料進行輸送，面料在輸送過程中先經過展布機構將面料展開，然后通過染色機構對面料進行染色，最后通過烘干機構實現對面料的烘干定型，具體的，所述展布機構30包括主軸301、設于所述主軸301上的展布組件及用于驅動所述主軸301轉動的驅動電機，所述展部組件包括多根展布桿302，所述展布桿302上由中間向兩側設有纏繞方向相反的第一螺紋3021和第二螺紋3022，所述主軸和展布桿分別由金屬材料制成，所述驅動電機為市場上直接購買的一般電機，其結構和原理為現有技術，在此不做贅述，主軸通過聯軸器和該電機的輸出軸固連，進而通過驅動電機可驅動主軸轉動，所述展布桿為弧形結構且數目為3根，每根展布桿的兩端分別與所述主軸301焊接在一起，三根展布桿沿主軸的周向間隔均勻排布，當面料經過展布桿時，展布桿在主軸的帶動下不斷轉動與面料發(fā)生相對滑動，進而將面料自中間向兩邊擴展開來，從而達到展布的目的，減小面料表面的褶皺，另外在展布桿上設置兩段纏繞方向相反的螺紋，當展布桿與面料發(fā)生相對滑動時，通過螺紋的設置能夠使得面料沿螺紋方向進一步展開，進一步增強了展布桿對面料的展開幅度，即進一步減小了面料表面的褶皺。
進一步的，所述展布桿302與主軸301之間設有一金屬加強桿303，該加強桿一端與展布桿的中間部位焊接，另一端與主軸焊接，通過加強桿的設置增強了展布桿與主軸之間的連接強度，延長了整個展布機構的使用壽命。
進一步的，所述染色機構40包括機架401、設于所述機架上的染料盒402、設于所述染料盒402上方的印染輥403、壓輥404及用于驅動所述壓輥404上下動作的驅動裝置405，所述印染輥的兩端分別與機架轉動連接，進而印染輥可自由轉動，所述壓輥404包括金屬軸和活動套設在該金屬軸外的滾筒，所述驅動裝置為一氣缸，具體的，所述氣缸的數目為2個，其頂端與機架固連，氣缸的活塞端與金屬軸固連，所述染料盒內裝有染液，所述印染輥部分浸泡在染液內，當紡織面料經過壓輥與印染輥之間時，面料能夠與印染輥的圓周面緊密貼合時，印染輥上的染液就可附著到面料上進而實現染色的目的。
進一步的，所述烘干機構包括包括箱體1、設于所述箱體內的加熱腔11及加熱器12，所述箱體兩側壁上分別設有面料進口13和出口14，所述加熱器為兩個，分別設置在加熱腔的頂壁和底壁上，具體的，所述加熱器為市場上直接購買的電加熱絲，其結構和原理為現有技術在此不作贅述，所述加熱腔12內設有4個傳料輥3和分別驅動所述傳料輥轉動的驅動件，具體的，所述傳料輥為一金屬軸，所述驅動件為市場上直接購買的一般電機，其結構和原理為現有技術，在此不作贅述，金屬軸的通過聯軸器和電機的輸出軸連接，進而通過電機可驅動傳料輥進行轉動，加熱腔內的面料依次纏繞過4個傳料輥的表面，當傳料輥在驅動件的驅動作用下轉動時，由于傳料輥與面料之間存在一定的摩擦力，進而能帶動面料進行輸送。
進一步的，所述傳料輥上設有按壓出氣組件，所述按壓出氣組件包括設置在所述傳料輥3側壁上的活動腔4、可于所述活動腔4內上下動作的浮動件5、設于所述浮動件5上的氣體通道51及與所述氣體通道相連通的儲氣腔6，進一步的，所述按壓出氣組件還包括一端與所述浮動件5底壁密封配合的彈性本體7和與所述彈性本體7另一端密封配合的限位件8頂壁，具體的，所述活動腔為多個，所述的多個活動腔間隔均勻設置在傳料輥的側壁上，所述浮動件5為一金屬塊，金屬塊的頂壁突出至活動腔外，進而當面料纏繞過傳料輥3表面時能夠與浮動件5相接觸并向下擠壓浮動件5，金屬塊的底壁呈水平面設置，所述氣體通道包括多個貫通金屬塊頂壁和底壁且豎直設置的通孔，所述彈性本體7為一內部中空且兩端開口設置的橡膠套，所述限位件8為一金屬板，金屬板的底壁與活動腔底壁相抵觸，所述浮動件5部分底壁、限位件8部分頂壁及彈性本體7圍設成所述儲氣腔，所述儲氣腔與多個通孔相連通，進而當浮動件在面料的擠壓作用下向下移動時，會擠壓橡膠套，進而壓縮儲氣腔，進而使得儲氣腔內的氣體通孔浮動件上的氣體通道被排出，進而加快氣體通道附近的氣體流速，加快了面料的烘干速度，而當浮動件與面料分離后，浮動件在橡膠套的作用下再次上浮，進而實現儲氣腔的進氣過程。
為了保證浮動件與面料接觸時兩者之間具有較大的摩擦力，另外浮動件與面料分離后，儲氣腔能夠快速進氣，所述按壓出氣組件還包括用于驅動所述浮動件5動作的彈性支撐結構，具體的，所述彈性支撐結構包括設于所述浮動件5上活動通道52、一端插設于所述活動通道52內并與所述活動腔4底壁可拆卸連接的連接件53及套設于所述連接件53上的復位件54，所述限位件8上設有供所述連接件53穿過的通孔，所述復位件54一端與所述浮動件5相抵觸，另一端與所述限位件8相抵觸，進一步的，所述連接件53上設有防脫件531，所述活動通道52內壁上設有與所述防脫件531相配合的防脫部521，具體的，所述活動通道52為貫通浮動件的頂壁和底壁設置圓柱形通孔，活動通道的數目為2個，分別設置在浮動件長度方向的兩側，所述連接件53為一螺栓，活動腔底壁上設有與所述螺栓相配合的螺紋孔，進而通過螺紋嚙合實現了連接件和活動腔底壁的可拆卸連接，該螺栓頂端的凸臺結構形成所述的防脫件531，所述防脫部521為由活動通道內壁向內延伸形成的凸肩，當浮動件與螺栓發(fā)生相對滑動時，凸肩能與所述凸臺結構相抵觸，進而防止了浮動件與連接相分離，所述復位件為一壓縮彈簧，彈簧的設置使得浮動件在被面料向下擠壓時能夠對面料施加一個較大的反向作用力，進而保證了浮動件頂壁與面料之間具有一較大的摩擦力，從而利于傳料輥帶動面料進行輸送，另外由于該彈簧兩端分別與浮動件底壁和限位件頂壁相抵觸，進而當浮動件與面料分離后，在彈簧的作用下儲氣腔能夠快速回復至原來大小，即實現了儲氣腔的快速進氣。
進一步的，所述彈性本體7頂端通過一緊壓結構實現與所述浮動件5底壁的密封配合，具體的，所述緊壓結構包括金屬緊壓件10、設于所述緊壓件10上供所述彈性本體穿過的開口101、設于所述緊壓件10上的凸筋102及設于所述浮動件5底壁上與所述凸筋102相配合的第一凹槽57，所述緊壓件10和浮動件5底壁上分別設有螺紋孔，具體的，所述緊壓件10為矩形環(huán)結構，所述開口為矩形結構，所述凸筋設置在緊壓件頂壁上且圍設成矩形環(huán)結構，所述第一凹槽設置在浮動件的底壁上且同樣的圍設成矩形環(huán)結構，由于彈性本體具有一定的彈性，安裝時使得彈性本體的一端穿過開口后向外翻折，使得翻折部被放置在緊壓件和浮動件之間，然后在兩螺紋孔內擰入螺栓就可將緊壓件和浮動件固定在一起，此時彈性本體的翻折部被緊壓在緊壓件和浮動件之間，從而實現了彈性本體與浮動件底壁之間的密封連接，且通過凸筋和第一凹槽配合，進一步增加了彈性本體與浮動件底壁之間的接觸面積，保證了密封效果。
進一步的，所述彈性本體7底端通過一鎖合結構實現與所述限位件8頂壁的密封配合，所述鎖合結構包括金屬按壓件20、設于所述按壓件20上供所述彈性本體穿過的開槽201、設于所述按壓件20上的凸條202及設于所述限位件8頂壁上與所述凸條202相配合的第二凹槽81，所述按壓件20和限位件8上分別設有螺紋孔，具體的，所述按壓件20也為矩形環(huán)結構，所述開槽為矩形結構，所述凸條設置在按壓件底壁上且圍設成矩形環(huán)結構，所述第二凹槽設置在限位件的頂壁上且同樣的圍設成矩形環(huán)結構，同樣的，由于彈性本體具有一定的彈性，安裝時使得彈性本體的一端穿過按壓件上的開槽后向外翻折，使得翻折部被放置在按壓件和限位件頂壁之間，然后在兩螺紋孔內擰入螺栓就可將按壓件和限位件固定在一起，此時彈性本體的翻折部被緊壓在按壓件和限位件之間，從而實現了彈性本體與限位件頂壁之間的密封連接，且通過凸條和第二凹槽配合，進一步增加了彈性本體與限位件頂壁之間的接觸面積，保證了密封效果。
進一步的，所述浮動件5頂面為向外凸起的曲面設置，曲面結構的設置使得當面料與浮動件接觸時能夠增加兩者之間的接觸面積，進而增加兩者之間的摩擦力，所述浮動件5頂壁上設有與所述氣體通道相連通的集水槽55，所述集水槽沿浮動件的長度方向設置，集水槽的底壁也呈弧面設置，所述氣體通道51頂端內壁豎直向上延伸至所述集水槽55內形成延伸部56，所述延伸部的高度低于所述浮動件頂面的高度，通過設置集水槽，避免了氣體通道的開口端直接開設在浮動件的曲面，從而防止了面料上的水體在面料與浮動件表面相擠時直接流入到氣體通道內，起到了較好的防進水作用，另外使得氣體通道內壁延伸至集水槽內形成延伸部，且延伸部的頂點處在浮動件的頂面以下，從而使得從面料上擠出的水體能被聚集在集水槽內而不會經由氣體通道流入到儲氣腔內，進一步提高了防進水作用，而聚集在集水槽內的水體在隨傳料輥轉動過程中會自動從集水槽內脫落。
為了進一步的防止面料上的水體滴落進氣體通道內，在所述延伸部56上螺接有蓋帽9，所述蓋帽由塑料制成，所述蓋帽包括與延伸部螺接的圓筒部和設置在圓筒部頂端的頂壁，所述蓋帽9頂壁為傾斜設置，所述頂壁上間隔設置有多個分別與所述氣體通道51相連通的孔洞91，頂壁上間隔設置有多個孔洞使得頂壁呈現網格狀結構，當面料上的水直接滴在頂壁上時，網格狀的頂壁會阻止水體直接滴入到氣體通道內，另外由于蓋帽的頂壁為傾斜設置，水珠會沿著頂壁留到擠水槽內，達到了防進水的作用。
顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。