本實用新型涉及一種橋梁預制節(jié)段拼裝連接裝置。
背景技術(shù)：
預制節(jié)段拼裝工藝是將梁體分為若干節(jié)段，在工廠預制后 運至橋位進行組拼，通過施加預應力將節(jié)段整體拼裝成橋的施工工藝。
箱梁是組成預制節(jié)段的重要組成部分，每個預制節(jié)段由多個相鄰依次拼接后形成，在拼接時會形成拼縫，在拼縫位置處增加拼接膠進行固定。
但是上述固定，使得相鄰兩個箱梁之間的連接強度不足，存在一定的安全隱患。
基于上述問題，需要提供一種可以通過灌漿的形式，讓相鄰兩個箱梁之間的裝配更加緊密的橋梁預制節(jié)段拼裝連接裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以通過灌漿的形式，讓相鄰兩個箱梁之間的裝配更加緊密的橋梁預制節(jié)段拼裝連接裝置。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種橋梁預制節(jié)段拼裝連接裝置，包括連接在兩個相鄰箱梁之間的本體，所述本體覆蓋在兩個所述相鄰箱梁的外部，在所述本體的內(nèi)側(cè)鑄造后形成外凸的凸條，所述凸條卡入兩個相鄰箱梁之間，所述凸條的表面設(shè)置有灌注混凝土用的條形槽，在所述凸條的側(cè)面設(shè)置有對應箱梁的植筋孔的通孔，所述通孔貫穿所述條形槽，在箱梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一擋板，所述本體的表面設(shè)置有多個孔，該孔水平貫穿所述本體，在預先澆筑的箱梁上開設(shè)對應所述孔的第一孔，在所述孔內(nèi)安插有鋼桿，所述鋼桿依次向內(nèi)穿過所述第一孔和擋板，所述鋼桿穿過所述擋板后安裝有一限位套，所述限位套抵住擋板，使得擋板壓制在箱梁的內(nèi)壁處，所述限位套與所述鋼桿之間點焊固定，所述鋼桿與孔之間填充有固體膠，在所述本體側(cè)面的靠近頂部位置處設(shè)置有與所述條形槽貫通的注漿孔。
優(yōu)選地，所述擋板靠近箱梁的那一側(cè)鋪設(shè)有橡膠材質(zhì)的密封墊，所述密封墊彈性形變后密封在所述箱梁與所述擋板之間。
優(yōu)選地，所述本體的上端設(shè)置有包覆在箱梁定邊處的側(cè)向包邊，所述側(cè)向包邊的頂部位置處設(shè)置有螺紋孔，通過所述螺紋孔配合有螺絲，所述螺絲向下旋后抵住箱梁的頂部。
優(yōu)選地，在所述側(cè)向包邊的外側(cè)位置處開設(shè)有一V字形的彎折口，在未安裝狀態(tài)下，所述側(cè)向包邊通過所述彎折口向外彎折，利用彎折口，在未裝配的狀態(tài)下，側(cè)向包邊利用彎折口向外側(cè)翻折，在裝配時，本體由下方向上裝配，而后再扳動側(cè)向包邊，使得側(cè)向包邊限位在箱梁的頂部位置處，再利用螺絲向下旋后抵住箱梁，并將本體進一步向上提，使得凸條插入至兩個相鄰箱梁的拼縫之間。
優(yōu)選地，所述本體采用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3鋼。
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-普板是一種鋼材的材質(zhì)。
Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小(板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa;16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa;40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa;60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa;100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa;150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa)。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以"Q"，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力(σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
必要時鋼號后面可標出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號:F表示沸騰鋼;b表示半鎮(zhèn)靜鋼:Z表示鎮(zhèn)靜鋼;TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。
本產(chǎn)品的安裝步驟如下：
首先，箱梁是通過專用的安裝吊車進行拼接的，在初步對接后形成拼縫，而后將本體限位在兩個相對接的箱梁之間，并且讓凸條卡入至拼縫內(nèi)，而本體則限位在箱梁的外部位置處，在從箱梁的內(nèi)側(cè)安裝擋板，通過鋼桿配合限位套的方式將擋板穩(wěn)定的限位在箱梁的內(nèi)側(cè)，此時，即可通過注漿孔注入水泥砂漿和拼接膠的混合物，當混合物凝固后，混合物會填充滿拼縫和植筋孔和通孔，并且凸條是被澆筑在混合物內(nèi)的，因此整個結(jié)構(gòu)的更加的穩(wěn)定，提高箱梁拼接完成后的穩(wěn)定性。
本實用新型的有益效果是：本裝置易于與箱梁之間實現(xiàn)固定，通過灌注水泥砂漿和拼接膠的形式實現(xiàn)相鄰兩個箱梁之間的進一步固定，并且水泥砂漿和拼接膠所形成的混合物是被限制在拼縫內(nèi)的，因此在注漿時所產(chǎn)生的注漿壓力會將混合物完整的填充至植筋孔和通孔內(nèi)，使得凸條被澆筑在混合物內(nèi)，使得本產(chǎn)品可以有效的銜接在相鄰箱梁之間，提高箱梁的連接強度，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本產(chǎn)品與兩相鄰箱梁的裝配示意圖；
圖3為B-B處剖視圖；
圖4為本實用新型的左視圖；
圖5為擋板的左視圖；
圖6為本實用新型在側(cè)向包邊打開狀態(tài)下的狀態(tài)圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“一端”、“另一端”、“外側(cè)”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“水平”、“同軸”、“中央”、“端部”、“長度”、“外端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“套接”、“連接”、“貫穿”、“插接”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
實施例1
如圖1至圖6所示的一種橋梁預制節(jié)段拼裝連接裝置，包括連接在兩個相鄰箱梁A之間的本體1，所述本體1覆蓋在兩個所述相鄰箱梁A的外部，在所述本體1的內(nèi)側(cè)鑄造后形成外凸的凸條101，所述凸條101卡入兩個相鄰箱梁A之間，所述凸條101的表面設(shè)置有灌注混凝土用的條形槽102，條形槽102可以被灌注混合物，利用條形槽可以更好的讓所灌注的混合物與兩側(cè)的箱梁之間發(fā)生連接，在所述凸條101的側(cè)面設(shè)置有對應箱梁的植筋孔A1的通孔103，所述通孔103貫穿所述條形槽102，在箱梁A的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一擋板2，所述本體1的表面設(shè)置有多個孔104，該孔104水平貫穿所述本體1，在預先澆筑的箱梁A上開設(shè)對應所述孔104的第一孔（未圖示），在所述孔104內(nèi)安插有鋼桿105，所述鋼桿105依次向內(nèi)穿過所述第一孔和擋板2，所述鋼桿105穿過所述擋板2后安裝有一限位套106，所述限位套106抵住擋板2，使得擋板2壓制在箱梁A的內(nèi)壁處，所述限位套106與所述鋼桿105之間點焊固定，所述鋼桿105與孔104之間填充有固體膠，在所述本體1側(cè)面的靠近頂部位置處設(shè)置有與所述條形槽102貫通的注漿孔121。
實施例2
所述擋板2靠近箱梁A的那一側(cè)鋪設(shè)有橡膠材質(zhì)的密封墊222，所述密封墊222彈性形變后密封在所述箱梁A與所述擋板2之間。
實施例3
所述本體1的上端設(shè)置有包覆在箱梁定邊處的側(cè)向包邊131，所述側(cè)向包邊131的頂部位置處設(shè)置有螺紋孔（未圖示），通過所述螺紋孔配合有螺絲141，所述螺絲141向下旋后抵住箱梁A的頂部。
實施例4
在所述側(cè)向包邊131的外側(cè)位置處開設(shè)有一V字形的彎折口151，在未安裝狀態(tài)下，所述側(cè)向包邊通過所述彎折口向外彎折，利用彎折口，在未裝配的狀態(tài)下，側(cè)向包邊利用彎折口向外側(cè)翻折，在裝配時，本體由下方向上裝配，而后再扳動側(cè)向包邊，使得側(cè)向包邊限位在箱梁的頂部位置處，再利用螺絲向下旋后抵住箱梁，并將本體進一步向上提，使得凸條插入至兩個相鄰箱梁的拼縫之間。
實施例5
所述本體1采用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3鋼。
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-普板是一種鋼材的材質(zhì)。
Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小(板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa;16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa;40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa;60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa;100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa;150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa)。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以"Q"，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力(σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
必要時鋼號后面可標出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號:F表示沸騰鋼;b表示半鎮(zhèn)靜鋼:Z表示鎮(zhèn)靜鋼;TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。
本產(chǎn)品的安裝步驟如下：
首先，箱梁是通過專用的安裝吊車進行拼接的，在初步對接后形成拼縫，而后將本體限位在兩個相對接的箱梁之間，并且讓凸條卡入至拼縫內(nèi)，而本體則限位在箱梁的外部位置處，在從箱梁的內(nèi)側(cè)安裝擋板，通過鋼桿配合限位套的方式將擋板穩(wěn)定的限位在箱梁的內(nèi)側(cè)，此時，即可通過注漿孔注入水泥砂漿和拼接膠的混合物，當混合物凝固后，混合物會填充滿拼縫和植筋孔和通孔，并且凸條是被澆筑在混合物內(nèi)的，因此整個結(jié)構(gòu)的更加的穩(wěn)定，提高箱梁拼接完成后的穩(wěn)定性。
本實用新型的有益效果是：本裝置易于與箱梁之間實現(xiàn)固定，通過灌注水泥砂漿和拼接膠的形式實現(xiàn)相鄰兩個箱梁之間的進一步固定，并且水泥砂漿和拼接膠所形成的混合物是被限制在拼縫內(nèi)的，因此在注漿時所產(chǎn)生的注漿壓力會將混合物完整的填充至植筋孔和通孔內(nèi)，使得凸條被澆筑在混合物內(nèi)，使得本產(chǎn)品可以有效的銜接在相鄰箱梁之間，提高箱梁的連接強度，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。