1.本發(fā)明涉及一種建筑橋梁技術領域，具體是一種用于斜拉掛扣法施工拱橋的墩柱。
背景技術：2.拱橋指的是在豎直平面內(nèi)以拱作為結構主要承重構件的橋梁，斜拉掛扣法施工是現(xiàn)代化拱橋施工的一種常見施工方法，常規(guī)的斜拉掛扣法施工拱橋在進行扣掛吊裝施工中的安全性不高，交界墩及引橋墩柱預埋工作繁復，施工時間長。針對這種情況，現(xiàn)提出一種用于斜拉掛扣法施工拱橋的墩柱。
技術實現(xiàn)要素：3.本發(fā)明的目的在于提供一種用于斜拉掛扣法施工拱橋的墩柱，能夠有效解決上述背景技術中的不足，本發(fā)明在墩柱橫橋向兩側面預埋牛角腿鋼件，牛角腿鋼件上焊設錨箱，并將錨箱與墩柱的錨箱上部預埋板和錨箱下部預埋板焊接，然后在錨箱上實施扣掛施工作業(yè)，由牛角腿鋼件承擔扣背索張拉產(chǎn)生的豎向壓力，錨箱上部預埋板和錨箱下部預埋板承擔水平夾角產(chǎn)生的水平力，從而使后錨受背索穿墩柱造成的選址限制得到釋放，后錨在引橋橋址良莠不齊的地質(zhì)條件下有更多更可靠的選擇。
4.本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
5.一種用于斜拉掛扣法施工拱橋的墩柱，所述墩柱兩側設有墩外掛扣，墩外掛扣包括牛角腿鋼件、錨箱、錨箱上部預埋板、錨箱下部預埋板。
6.進一步地，所述牛角腿鋼件上設有對稱分布的鋼絞線張拉端和對拉精軋螺紋鋼，墩柱兩側設有錨板，錨板之間設有第一勁板，錨板和第一勁板頂端設有頂板，頂板一面與錨板和第一勁板焊接，頂板另一面與牛角腿鋼件焊接。
7.進一步地，所述牛角腿鋼件上設有對稱分布的第二勁板，第二勁板頂端設有焊接的錨箱上部預埋板，錨箱上部預埋板上設有錨箱，錨箱與錨箱上部預埋板焊接，錨箱內(nèi)設有焊接的陣列分布的第三勁板，錨箱上設有錨箱底平板，錨箱底平板與錨箱焊接。
8.進一步地，所述墩柱兩側內(nèi)設有陣列分布的預埋板錨固鋼板，預埋板錨固鋼板頂部設有焊接的錨箱下部預埋板，錨箱下部預埋板上設有焊接的陣列分布的第四勁板，第四勁板上焊接有平板；
9.進一步地，所述墩柱一個相對的兩側均設有橫向通道，墩柱另一個相對的兩側均設有張拉施工平臺。
10.本發(fā)明的有益效果：
11.1、本發(fā)明掛扣點設置于墩外，依靠預埋鋼牛腿，牛腿上焊設鋼錨箱作為扣背索的掛扣點；
12.2、本發(fā)明的預埋牛腿設置于交界墩縱橋向兩端的實腹區(qū)域，避免交界墩的空心薄壁直接承受扣背索力，交界墩受力更可靠；
13.3、本發(fā)明整個扣點體系受力明確，扣背索力通過錨箱傳遞至鋼牛腿，墩柱僅受由鋼牛腿傳遞至墩柱的豎壓力，牛腿與扣掛軸線之間夾角造成的水平力因角度極小(2～5
°
)幾乎可忽略不計，且該水平力同樣是關于墩柱對稱抵消的；
14.4、本發(fā)明墩外掛扣對交界墩的施工干擾小，預埋件少且均在墩外，相較于穿墩扣掛的扣背索孔道埋設，極大的減少的墩身施工的預埋工作量，墩身爬模施工更為流暢；
15.5、本發(fā)明墩外掛扣索道均從墩外牽引，不穿越引橋橋墩，一方面避免了單根鋼絞線孔道多根墩柱預埋精度的施工難度，另一方面規(guī)避了鋼絞線穿越多根墩柱的穿束問題，減少墩上高空穿束的作業(yè)風險，索道不再受其他墩柱限制，錨扣兩點拉束即可；
16.6、本發(fā)明墩外掛扣張拉，在張拉過程中可以同時觀察扣背索的狀況，便于第一時間掌握扣背索的張拉情況，統(tǒng)一指揮決策；
17.7、本發(fā)明張拉施工平臺均放置于橫橋向墩柱側面，可采用全封閉的籠式操作平臺，不與扣背索發(fā)生碰撞沖突；
18.8、本發(fā)明后錨受背索穿墩柱造成的選址限制得到釋放，后錨的選址在引橋橋址良莠不齊的地質(zhì)條件下有更多更可靠選擇。
附圖說明
19.下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
20.圖1是本發(fā)明橋梁施工示意圖；
21.圖2是本發(fā)明部分結構示意圖；
22.圖3是本發(fā)明圖2中a處結構放大示意圖；
23.圖4是本發(fā)明圖2中a
?
a處剖面示圖；
24.圖5是本發(fā)明圖4中b處結構放大示意圖；
25.圖6是本發(fā)明圖2中b
?
b處剖面示圖；
26.圖7是本發(fā)明圖6中c處結構示意圖；
27.圖8是本發(fā)明圖2中c
?
c處剖面示圖。
具體實施方式
28.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
29.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
30.請參閱圖1至圖8所示，一種用于斜拉掛扣法施工拱橋的墩柱，拱橋內(nèi)設有對稱分布的墩柱1，墩柱1橫橋向兩側設有墩外掛扣2，墩柱1一側均設有扣塔10，扣塔10上均設有纜塔9，纜塔9之間設有通風纜6，通風纜6下方設有主索3，主索3下方設有牽引索4，牽引索4下方設有起重索5，一側的扣塔10后側設有第一錨錠61，主索3、牽引索4、起重索5、通風纜6一
端固定在第一錨錠61上，另一側的扣塔10后側設有牽引及起重卷揚機7，牽引及起重卷揚機7一側設有第二錨錠8，主索3、通風纜6另一端固定在第二錨錠8上，牽引索4、起重索5另一端繞過第二錨錠8與牽引及起重卷揚機7連接。
31.墩外掛扣2包括牛角腿鋼件217，牛角腿鋼件217上設有對稱分布的鋼絞線張拉端213和對拉精軋螺紋鋼214，墩柱1兩側設有錨板210，錨板210之間設有第一勁板211，錨板210和第一勁板211頂端設有頂板212，頂板212厚度為30mm，頂板212一面與錨板210和第一勁板211焊接，頂板212另一面與牛角腿鋼件217焊接，焊高為10mm；
32.牛角腿鋼件217上設有對稱分布的第二勁板21，第二勁板21頂端設有焊接的錨箱上部預埋板22，錨箱上部預埋板22上設有錨箱23，錨箱23與錨箱上部預埋板22焊接，焊高為10mm，錨箱23內(nèi)設有焊接的陣列分布的第三勁板24，錨箱23上設有錨箱底平板25，錨箱底平板25與錨箱23焊接；
33.墩柱1兩側內(nèi)設有陣列分布的預埋板錨固鋼板26，預埋板錨固鋼板26頂部設有焊接的錨箱下部預埋板27，錨箱下部預埋板27上設有焊接的陣列分布的第四勁板29，第四勁板29上焊接有平板28；
34.墩柱1一個相對的兩側均設有橫向通道215，墩柱1另一個相對的兩側均設有張拉施工平臺216。
35.使用時，在墩柱1橫橋向兩側面預埋牛角腿鋼件217，牛角腿鋼件217上焊設錨箱23，并將錨箱23與墩柱1的錨箱上部預埋板22和錨箱下部預埋板27焊接，然后在錨箱23上實施扣掛施工作業(yè)，由牛角腿鋼件217承擔扣背索張拉產(chǎn)生的豎向壓力，錨箱上部預埋板22和錨箱下部預埋板27承擔水平夾角產(chǎn)生的水平力。
36.在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
37.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。