本發(fā)明涉及門窗啟閉執(zhí)行機構，涉及一種密封窗開合傳動裝置，還涉及一種糧倉密封窗。
背景技術：
1、糧倉密封窗是保障倉內(nèi)氣密性、防蟲、防潮及實現(xiàn)精準通風控溫的關鍵設施。由于糧倉建筑高度較大，密封窗安裝位置較高，操作人員無法直接站在窗前操作，因此，需設置開合傳動裝置，將操作端引至便于操作的位置，同時，為保證糧倉氣密性，開合裝置不僅需要與窗扇聯(lián)動，還需通過上鎖功能提高密封性。
2、然而，現(xiàn)有技術中的糧倉密封窗主要存在以下不足：
3、（1）傳統(tǒng)手動驅動密封窗開合的結構大多結構簡單，普遍未設置暗鎖機構，僅依靠窗扇自重或簡易搭扣實現(xiàn)關閉，導致窗扇與窗框之間壓緊力不足，密封性能較差，難以滿足現(xiàn)代化儲糧對氣密性的嚴格要求；
4、（2）大多手自一體驅動密封窗開合的結構無上鎖功能，僅通過驅動結構的鎖止控制密封窗關閉，密封性差；而推桿式電動密封窗，雖配置了電動推桿作為驅動元件，并帶有鎖閉功能，但存在明顯缺陷：其一，推桿機構通常外露安裝，整體外觀突兀，且金屬構件暴露在外部環(huán)境中，易變形或損壞，導致密封不嚴實，保溫隔熱效果降低；其二，受推桿行程及鉸接方式限制，窗扇開合角度無法實現(xiàn)180°平開，不利于糧倉需要大通風量時的空氣對流。
5、綜上，現(xiàn)有糧倉密封窗在密封性能、開合角度、結構緊湊性、傳動可靠性等方面均存在不足，亟待一種能夠實現(xiàn)上鎖與開關窗聯(lián)動的結構，實現(xiàn)開窗先解鎖、關窗后上鎖，提高氣密性。
技術實現(xiàn)思路
1、基于上述背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種密封窗開合傳動裝置及應用其的糧倉密封窗，以達到適配靈活度高、提高氣密性、降低故障率的目的。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：
3、一種密封窗開合傳動裝置，包括轉動機構、直線往復機構、換向機構和鎖舌控制機構；
4、所述轉動機構包括安裝箱、與動力源固定連接的第一轉盤和與窗扇轉軸固定連接的第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤均轉動設置在安裝箱內(nèi)，且兩者之間通過連接軸相對轉動設置，連接軸上套設有扭簧，扭簧的兩個扭臂分別與第一轉盤和第二轉盤固定連接；第一轉盤上固設有第一擋塊，第二轉盤上固設有第二擋塊；
5、所述直線往復機構包括滑動設置在安裝箱上的第一連桿，第一連桿的一端裝配在換向機構上，另一端活動設置在第一轉盤上，隨著第一轉盤的轉動做直線往復運動，換向機構與鎖舌控制機構聯(lián)動；
6、密封窗鎖閉狀態(tài)，第一擋塊和第二擋塊分離，開鎖狀態(tài)，第一轉盤轉動，第一連桿直線運動，通過換向機構使鎖舌縮回；開窗狀態(tài)，第一擋塊運動到與第二擋塊相抵的位置，第一轉盤和第二轉盤同步轉動到位；關窗狀態(tài)，第一轉盤和第二轉盤在扭簧的作用下同步反向轉動，第二轉盤轉動到位后，第一轉盤繼續(xù)轉動，第一連桿反向直線運動，鎖舌伸出上鎖。
7、作為本發(fā)明的限定，所述鎖舌控制機構包括第二連桿，換向機構包括同軸轉動的第一凸輪和第二凸輪，第一凸輪上設有第一導向孔和第二導向孔，第二凸輪上設有第一定位孔和第二定位孔，第一連桿與換向機構裝配的一端通過一個鉸接點同時滑動設置在第一導向孔和第一定位孔內(nèi)，第二連桿的一端通過一個鉸接點同時滑動設置在第二導向孔和第二定位孔內(nèi)，鉸接點的位置形成剪式定位，使第一連桿和第二連桿沿垂直路徑做直線往復運動。
8、作為本發(fā)明的進一步限定，所述第二轉盤上設有第二滑槽，安裝箱上固設有第一定位銷和第二定位銷，第一定位銷和第二定位銷滑動設置在第二滑槽內(nèi)，用于限制第二轉盤轉動的極限角度。
9、作為本發(fā)明的另一種限定，所述第一轉盤上設有第一滑槽，第一滑槽具有近心端和遠心端，第一連桿通過銷軸活動設置在第一滑槽內(nèi)，鎖閉狀態(tài)，銷軸位于第一滑槽的近心端，開鎖狀態(tài)銷軸位于第一滑槽的遠心端。
10、作為本發(fā)明的限定，所述第一滑槽包括沿周向設置的周向槽和沿徑向設置的徑向槽，周向槽與徑向槽連通，徑向槽靠近中心的為近心端，周向槽內(nèi)為遠心端。
11、作為本發(fā)明的進一步限定，所述直線往復機構還包括至少兩個滑塊，第一連桿滑動設置在兩個滑塊上。
12、作為本發(fā)明的第三種限定，所述動力源包括手輪組件和鎖止機構，手輪組件與第一轉盤固定連接，開窗和關窗后，鎖止機構對手輪組件定位。
13、作為本發(fā)明的第四種限定，所述動力源包括減速電機，減速電機的輸出軸與第一轉盤固定連接。
14、本發(fā)明還提供了一種糧倉密封窗，包括窗框以及可啟閉地安裝于窗框上的窗扇，還包括上述一種密封窗開合傳動裝置；
15、安裝箱安裝于密封窗下方，第二轉盤與控制窗扇啟閉的軸固定連接，第一連桿由安裝箱伸出后，延伸至窗框內(nèi)，換向機構、鎖舌控制機構安裝于窗框內(nèi)。
16、由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所取得的有益效果是：
17、（1）本發(fā)明通過第一轉盤和第二轉盤的同步或和異步動作，第一擋塊和第二擋塊在不同狀態(tài)下的位置變化等純機械配合，實現(xiàn)了“開窗先解鎖、關窗后上鎖”的嚴格時序要求，通過暗鎖插接的結構，密封到位后鎖緊，既能保證氣密封，又使暗鎖設置在窗框內(nèi)不外露，減少風雨侵蝕導致的變形，提高使用壽命的同時，進一步保證密封效果，提高保溫隔熱性能；
18、（2）本發(fā)明動力源采用模塊化設計，手輪組件以及減速電機均可與第一轉盤實現(xiàn)連接，用戶可根據(jù)糧倉實際供電條件、預算及維護能力，靈活選配純手動或手動自動一體式的方案，且電動與手動模塊在機械結構上獨立解耦，無需為兼容兩種模式而增加多余傳動件，大幅降低了非必要結構的制造成本，選配更加靈活；
19、（3）本發(fā)明利用兩個凸輪上不同路徑的導向孔和定位孔結構，形成一個導向一個限位的模式，使第一連桿和第二連桿在傳動過程中更加穩(wěn)定，保證兩者的垂直傳動路徑，操作更加順暢；
20、（4）本發(fā)明第二轉盤上設置第二滑槽，并與第一定位銷和第二定位銷滑動配合，精確限定第二轉盤的轉動角度，從而精準控制窗扇的開啟位置，避免過轉或不到位；同時，第一滑槽采用周向槽與徑向槽連通的異形結構，形成異形滑道，利用了凸輪原理，卻克服了固定鉸接點連接導致的靈活度差的缺陷，在實現(xiàn)時序動作的基礎上，提高了操作的靈活度。
21、（5）本發(fā)明傳動路徑短、零件數(shù)量少、裝配工藝簡單，較現(xiàn)有手自一體裝置顯著降低了制造與維護成本，具備良好的經(jīng)濟性與推廣價值。
1.一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：包括轉動機構、直線往復機構、換向機構和鎖舌控制機構；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述鎖舌控制機構包括第二連桿，換向機構包括同軸轉動的第一凸輪和第二凸輪，第一凸輪上設有第一導向孔和第二導向孔，第二凸輪上設有第一定位孔和第二定位孔，第一連桿與換向機構裝配的一端通過一個鉸接點同時滑動設置在第一導向孔和第一定位孔內(nèi)，第二連桿的一端通過一個鉸接點同時滑動設置在第二導向孔和第二定位孔內(nèi)，鉸接點的位置形成剪式定位，使第一連桿和第二連桿沿垂直路徑做直線往復運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述第二轉盤上設有第二滑槽，安裝箱上固設有第一定位銷和第二定位銷，第一定位銷和第二定位銷滑動設置在第二滑槽內(nèi)，用于限制第二轉盤轉動的極限角度。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述第一轉盤上設有第一滑槽，第一滑槽具有近心端和遠心端，第一連桿通過銷軸活動設置在第一滑槽內(nèi)，鎖閉狀態(tài)，銷軸位于第一滑槽的近心端，開鎖狀態(tài)銷軸位于第一滑槽的遠心端。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述第一滑槽包括沿周向設置的周向槽和沿徑向設置的徑向槽，周向槽與徑向槽連通，徑向槽靠近中心的為近心端，周向槽內(nèi)為遠心端。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述直線往復機構還包括至少兩個滑塊，第一連桿滑動設置在兩個滑塊上。
7.根據(jù)權利要求1-3、5、6中任意一項所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述動力源包括手輪組件和鎖止機構，手輪組件與第一轉盤固定連接，開窗和關窗后，鎖止機構對手輪組件定位。
8.根據(jù)權利要求1-3、5、6中任意一項所述的一種密封窗開合傳動裝置，其特征在于：所述動力源包括減速電機，減速電機的輸出軸與第一轉盤固定連接。
9.一種糧倉密封窗，包括窗框以及可啟閉地安裝于窗框上的窗扇，其特征在于：還包括如權利要求1-8中任意一項所述的一種密封窗開合傳動裝置；