本技術涉及換熱器測試領域，具體而言，涉及一種空空換熱器及風機測試系統和方法。
背景技術：
1、功率轉換設備如光伏逆變器、儲能變流器往往應用在很惡劣的環境場景中，為了保證設備的可靠性和穩定性，往往把設備做成ip65以上的防護等級，即把主要器件封裝在內腔中。隨著功率轉換設備的發展，功率越做越大，集成度越來越高，內部器件的發熱功率也隨之增大，為了保證內腔器件的散熱，利用內部風機擾流將熱量傳給機箱表面再靠機箱表面自然對流或輻射散熱的方式已經難以滿足內腔器件的散熱，越來越多通過安裝換熱設備來對內腔進行換熱，其中空空換熱器是重要的方式之一，但是不同廠家的空空換熱器在相同外形尺寸條件下性能往往存在著差異，且與換熱器搭配的風扇也需要實測才能驗證性能是否真實或達標，為了進行驗證，需要將空空換熱器和風機安裝在整機上進行測試，這涉及到對整機進行拆機及跑充放電循環，這樣不僅占用樣機、測試時間長，而且工作量較大和麻煩。
2、針對上述問題，目前亟待有效的技術解決方案。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種空空換熱器及風機測試系統和方法，可以通過將風道分為內循環空間和外循環空間，內循環空間由透明玻璃罩密封形成，通過調節滑動變阻器電阻值獲得所需加熱絲發熱功率，分別測試內外循環風機或不同廠家換熱器，從而實現空空換熱器和風機高效準確測試。
2、第一方面，本技術提供了空空換熱器及風機測試系統，包括：
3、換熱器本體（100）、密封墊（101）、外循環進風組件（102）、外循環進風組件（103）、內循環進風組件（104）和內循環出風組件（105）以及測試臺（200）；
4、所述換熱器本體（100）安裝在測試臺（200）上，用于模擬預設空空換熱器的換熱性能；
5、所述密封墊（101）安裝在換熱器本體（100）與內循環進風組件（104）和內循環出風組件（105）之間，用于實現機器內腔密封；
6、所述外循環進風組件（102）安裝在換熱器本體（100）左側，用于安裝外循環風機并形成進風風道；
7、所述內循環出風組件（103）安裝在換熱器本體（100）右側，用于實現外循環測試；
8、所述內循環進風組件（104）安裝在換熱器本體（100）上方左側，用于安裝內循環風機并形成進風風道；
9、所述內循環出風組件（105）安裝在換熱器本體（100）上方右側，用于實現內循環測試；
10、所述測試臺（200）用于安裝預設空空換熱器、模擬功率轉換設備的內腔環境、模擬不同工況下的內腔發熱量以及控制電源通斷并提供電路過載保護。
11、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統，所述外循環進風組件（102），包括：
12、外循環進風框（1021）、外循環風機安裝板（1022）和外循環風機（1023）；
13、所述外循環進風框（1021）用于固定外循環風機安裝板（1022），并形成進風風道；
14、所述外循環風機安裝板（1022）用于安裝外循環風機；
15、所述和外循環風機（1023）通過外循環風機安裝板（1022）安裝在外循環進風框（1021）中。
16、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統中，所述外循環進風組件（103），包括：
17、外循環出風框（1031）和外循環出風口測試點架（1032）；
18、所述外循環出風框（1031）用于安裝外循環出風口測試點架，并形成出風風道；
19、和外循環出風口測試點架（1032）用于通過預設測試點獲得出風風速和出風溫度。
20、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統中，所述內循環進風組件（104），包括：
21、內循環進風框（1041）、內循環風機安裝板（1042）、內循環風機（1043）和加熱絲組件（1044）；
22、所述內循環進風框（1041）用于固定外循環風機安裝板（1042）和加熱絲組件（1044），并形成進風風道；
23、所述內循環風機安裝板（1042）用于安裝外循環風機（1043）；
24、所述加熱絲組件（1044）用于模擬內腔發熱量。
25、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統中，所述加熱絲組件（1044），包括：
26、加熱絲（10441）、電源進線（10442）、電源出線（10443）、連接導線（10444）、絕緣套（10445）。
27、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統中，所述內循環出風組件（105），包括：
28、內循環出風框（1051）、內循環出風口測試點架（1052）、風向調節板（1053）、導流板（1054）、第一調節齒輪組件（1055）和第二調節齒輪組件（1056）；
29、所述內循環出風框（1051）用于安裝內循環出風口測試點架（1052）、風向調節板（1053）、導流板（1054）、第一調節齒輪組件（1055）和第二調節齒輪組件（1056），并形成出風風道；
30、所述內循環出風口測試點架（1052）用于通過預設測試點獲得出風風速和出風溫度；
31、所述風向調節板（1053）用于調節內循環出風風向并使出風均勻；
32、所述導流板（1054）用于均勻分配出風量；
33、所述第一調節齒輪組件（1055）和第二調節齒輪組件（1056）調節對應的風向調節板偏轉角度。
34、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統中，所述第一調節齒輪組件（1055）和第二調節齒輪組件（1056），包括：
35、所述第一調節齒輪組件（1055）包括第一齒輪組（10551）、第一齒輪帶（10552）、第一旋鈕（10553）和第一指針（10554）；
36、所述第二調節齒輪組件（1056）第一齒輪組（10561）、第一齒輪帶（10562）、第一旋鈕（10563）和第一指針（10564）。
37、可選地，在本技術所述的空空換熱器及風機測試系統中，所述測試臺（200），包括：
38、測試臺上板（2001）、透明玻璃罩（2002）、調節支撐桿（2003）、第三旋鈕（2004）、微斷（2005）、電源線（2006）、多功能儀表（2007）和測試臺底板（2008）；
39、所述測試臺上板（2001）用于安裝預設空空換熱器；
40、所述透明玻璃罩（2002）用于形成內循環空間；
41、所述調節支撐桿（2003）用于根據預設空空換熱器的尺寸進行調節；
42、所述第三旋鈕（2004）用于鎖緊所述調節支撐桿（2003）；
43、所述微斷（2005）用于電路保護，并控制設備電源的開啟或關閉；
44、所述電源線（2006）用于將電路接通以及為測試系統提供電源；
45、所述多功能儀表（2007）包括滑動變阻器、顯示屏和內部邏輯測量與計算單元，滑動變阻器與加熱絲（10441）串聯，通過滑動變阻器的滑桿調節到整個回路所需電阻，內部邏輯測量與計算單元根據滑動變阻器電阻值計算得到加熱絲發熱功率，并在顯示屏進行顯示；
46、所述測試臺底板（2008）用于安裝多功能儀表（2007）、換熱器本體（100）、外循環進風組件（102）和外循環進風組件（103）。
47、第二方面，本技術提供了一種空空換熱器及風機測試方法，包括以下步驟：
48、獲取預設熱側溫度對應的換熱系統實時阻力曲線，并結合預設風機性能特性曲線進行分析處理，獲得風機目標轉速；
49、根據所述風機目標轉速控制風機運行，并獲取滑動變阻器的實測阻值以及加熱絲的加熱絲阻值和加熱絲端電壓；
50、根據所述實測阻值以及所述加熱絲阻值和加熱絲端電壓進行通過內部邏輯測量與計算單元進行分析處理，獲得加熱絲發熱功率；
51、獲取換熱工作狀態，若為換熱穩定狀態，則根據所述加熱絲發熱功率執行加熱，并獲取內循環風機評測數據和外循環風機評測數據以及環境溫度；
52、根據所述內循環風機評測數據和外循環風機評測數據以及環境溫度進行分析處理，獲得換熱能力評估數據，包括內循環換熱能力評估數據和外循環換熱能力評估數據；
53、根據所述換熱能力評估數據獲得適配空空換熱器。
54、可選地，在本技術所述的一種空空換熱器及風機測試方法中，所述根據所述內循環風機評測數據和外循環風機評測數據以及環境溫度進行分析處理，獲得換熱能力評估數據，包括：
55、所述內循環風機評測數據包括內循環進風溫度均值、內循環出風溫度均值和內循環出風風速均值；
56、所述外循環風機評測數據包括外循環出風風度均值和外循環出風風速均值；
57、根據所述內循環進風溫度均值、內循環出風溫度均值和內循環出風風速均值結合預設內循環出風截面積、預設空氣比熱容和預設空氣密度進行分析處理，獲得內循環換熱能力評估數據；
58、根據所述外循環出風風度均值和外循環出風風速均值結合所述環境溫度以及預設外循環出風截面積、預設空氣比熱容和預設空氣密度進行分析處理，獲得外循環換熱能力評估數據。
59、由上可知，本技術提供的一種空空換熱器及風機測試系統和方法，通過將風道分為內循環空間和外循環空間，內循環空間由透明玻璃罩密封形成，通過調節滑動變阻器電阻值獲得所需加熱絲發熱功率，分別測試內外循環風機或不同廠家換熱器，從而實現空空換熱器和風機高效準確測試。
60、本技術的其他特征和優點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術實施例了解。本技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。