本發明涉及熱擴機，具體為一種坯管同心度自動校正熱擴機。
背景技術：
1、在無縫鋼管的熱擴加工過程中，坯管通常需通過中頻感應加熱爐進行連續加熱后進入擴管工位，在芯軸的作用下完成直徑擴大和壁厚調整。該工藝對坯管的同心度要求極高，因為任何微小的偏心都可能在高溫塑性狀態下被放大，導致成品管材出現壁厚不均、橢圓度超標甚至局部開裂等缺陷，嚴重影響產品質量和后續使用性能。
2、目前，采用連續進料方式將多根坯管依次送入中頻爐進行熱擴處理。然而，在實際生產中，當一根坯管尾端與下一根坯管首端在輸送過程中對接時，由于制造公差、輸送機構累積誤差或坯管端面不平整等因素，兩根坯管在接縫處極易產生軸向錯位或徑向偏移。這種接縫偏差雖在常溫下可能不明顯，但在高溫軟化狀態下，坯管在芯軸引導下擴張時，若其幾何中心未能與芯軸軸線重合，就會造成明顯的偏心擴管現象。
3、現有熱擴設備大多缺乏對坯管同心度的監測與動態校正能力，尤其在坯管連續進料過程中，無法有效識別并補償接縫處產生的瞬時偏心。部分設備雖配備機械定心裝置，但其響應速度慢、調節精度低，難以適應高速連續生產的節奏，且無法針對每根坯管接縫處的特定偏差進行自適應調整。因此，如何在坯管連續進入中頻爐熱擴的過程中，自動檢測并實時校正因接縫偏差引起的同心度問題，確保坯管始終與擴管芯軸保持同軸，已成為提升熱擴管材質量與生產效率的關鍵技術瓶頸，所以有必要提供一種坯管同心度自動校正熱擴機來解決上述問題。
技術實現思路
1、基于現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種坯管同心度自動校正熱擴機，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種坯管同心度自動校正熱擴機，包括用于輸送坯管的輸送單元、軌道、中頻爐和下線單元，所述輸送單元的一端位于軌道上，所述中頻爐位于軌道和下線單元之間；
3、送管單元，所述送管單元安裝于軌道上以承接輸送單元所運輸的坯管繼續前進；
4、對接單元，所述對接單元與軌道靠近中頻爐的一端固定連接；
5、縱向校正單元，所述縱向校正單元固定連接于對接單元的上方；
6、橫向校正單元，所述橫向校正單元與軌道的端部固定連接且位于對接單元和中頻爐之間；
7、芯軸，所述芯軸一端位于送管單元內，另一端位于中頻爐內，所述對接單元、縱向校正單元和橫向校正單元沿芯軸的周向方向分布；
8、當若干坯管沿芯軸持續進入中頻爐進行擴管時，前一個坯管的尾端和后一個坯管的首端均位于對接單元上且兩個坯管的接縫處受到縱向校正單元的施壓，對接單元將受到施壓后的兩個坯管向靠近中頻爐的方向移動，速度與送管單元保持一致。
9、進一步的，所述橫向校正單元具有與軌道靠近中頻爐一端固定連接的安裝架；
10、所述對接單元包括安裝在安裝架上的滑動平臺,所述滑動平臺上沿坯管軸線方向固定連接有導軌，所述導軌上滑動連接有v型承托塊；
11、所述縱向校正單元具有與承托塊兩側頂端固定連接的支撐柱，所述支撐柱上固定連接有安裝座，所述安裝座上固定連接有縱向油缸，所述縱向油缸的輸出端具有與承托塊正對且上下滑動的縱向壓塊；
12、前一個坯管的尾端和后一個坯管的首端被承托塊和縱向壓塊夾持。
13、進一步的，所述對接單元還包括與軌道固定連接的定位座和底座，所述底座上滑動連接有滑塊，所述定位座上鉸接有送管油缸，所述送管油缸的輸出端與滑塊鉸接以使滑塊在底座上滑動。
14、進一步的，所述底座上固定連接有頂缸，所述頂缸的輸出端與承托塊的底部固定連接以帶動承托塊和縱向校正單元升降；
15、所述頂缸沿周向向外延伸有抵持塊，所述滑動平臺位于抵持塊和承托塊之間；
16、所述滑動平臺為可升降的平臺且具有通槽，所述通槽位于兩個導軌之間，所述頂缸的輸出端位于通槽內。
17、進一步的，所述橫向校正單元包括對稱設置的安裝架、橫向油缸和橫向壓塊，所述橫向油缸與安裝架固定連接，所述橫向壓塊固定安裝于橫向油缸的輸出端，所述滑動平臺位于兩個橫向壓塊之間。
18、進一步的，所述送管單元包括推缸、門架和送管車，所述門架固定安裝于軌道靠近輸送單元的一端，所述推缸固定安裝于門架上且輸出端與送管車固定連接，所述送管車通過滑輪在軌道上進行滑動；
19、所述送管車的前方具有前架體，后方具有后架體，所述前架體和后架體之間固定連接有若干連接柱；
20、所述連接柱的內側均固定連接有豎直的升降油缸，所述升降油缸的輸出端可伸縮連接有第一v型滾輪。
21、進一步的，所述推缸的速度與送管油缸的速度一致。
22、進一步的，所述門架遠離送管車的一側上下滑動連接有主限位板，所述主限位板的頂部固定連接有掛耳，所述主限位板具有開口向下的主限位口；
23、所述芯軸具有軸身段，軸身段上開設有與主限位口相配的缺口部；
24、所述芯軸還包括位于中頻爐內的擴管段、過渡段和連接器，所述過渡段位于擴管段和連接器之間，所述擴管段的直徑大于連接器的直徑，所述過渡段從連接器的一端至擴管段的直徑逐漸變大；
25、所述軸身段經過輸送單元、軌道、送管單元、對接單元、縱向校正單元和橫向校正單元。
26、進一步的，所述前架體的中間具有兩塊上下滑動的前限位板，前限位板靠攏后形成一個直徑與軸身段直徑一致的前通過孔；
27、所述后架體的中間具有兩塊上下滑動的后限位板，所述后限位板靠攏后形成一個直徑與軸身段直徑一致的后通過孔。
28、進一步的，所述芯軸的端部還具有豎直設置的導向輪，所述導向輪的直徑與坯管的內徑一致，所述軸身段的外徑小于坯管的內徑。
29、本發明的有益效果是：本發明提供的一種坯管同心度自動校正熱擴機，通過設置有承托塊和縱向壓塊將兩個坯管的夾縫處夾持，且通過設置有送管油缸將夾持后的兩個坯管的接縫處向靠近中頻爐的方向送入，以輔助推缸送管，能提高坯管接縫處的穩定性，防止偏移，避免了一根坯管尾端與下一根坯管的首端在輸送過程中對接時，兩根坯管在接縫處因受力過大，極易產生軸向錯位、徑向偏移或擠壓變形的情況發生；
30、通過設置有橫向校正單元，能對第一根坯管進行初始位置的定位，且在后續的送管中，橫向校正單元能起到輔助定位的作用，增加了坯管與坯管之間定位的精準度；
31、通過在送管車上設置有前限位板和后限位板，能對坯管進行輸送，同時限位板相互靠攏后，將芯軸包覆在內也能對芯軸進行更好地定位，防止芯軸的位置偏移。
32、除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
1.一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：包括用于輸送坯管（11）的輸送單元（1）、軌道（2）、中頻爐（3）和下線單元（4），所述輸送單元（1）的一端位于軌道（2）上，所述中頻爐（3）位于軌道（2）和下線單元（4）之間；
2.根據權利要求1所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述橫向校正單元（8）具有與軌道（2）靠近中頻爐（3）一端固定連接的安裝架（81）；
3.根據權利要求2所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述對接單元（6）還包括與軌道（2）固定連接的定位座（61）和底座（63），所述底座（63）上滑動連接有滑塊（64），所述定位座（61）上鉸接有送管油缸（62），所述送管油缸（62）的輸出端與滑塊（64）鉸接以使滑塊（64）在底座（63）上滑動。
4.根據權利要求3所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述底座（63）上固定連接有頂缸（65），所述頂缸（65）的輸出端與承托塊（69）的底部固定連接以帶動承托塊（69）和縱向校正單元（7）升降；
5.根據權利要求4所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述橫向校正單元（8）包括對稱設置的安裝架（81）、橫向油缸（82）和橫向壓塊（83），所述橫向油缸（82）與安裝架（81）固定連接，所述橫向壓塊（83）固定安裝于橫向油缸（82）的輸出端，所述滑動平臺（68）位于兩個橫向壓塊（83）之間。
6.根據權利要求3所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述送管單元（5）包括推缸（51）、門架（52）和送管車（53），所述門架（52）固定安裝于軌道（2）靠近輸送單元（1）的一端，所述推缸（51）固定安裝于門架（52）上且輸出端與送管車（53）固定連接，所述送管車（53）通過滑輪在軌道（2）上進行滑動；
7.根據權利要求6所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述推缸（51）的速度與送管油缸（62）的速度一致。
8.根據權利要求6所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述門架（52）遠離送管車（53）的一側上下滑動連接有主限位板（521），所述主限位板（521）的頂部固定連接有掛耳（522），所述主限位板（521）具有開口向下的主限位口（5211）；
9.根據權利要求8所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述前架體（531）的中間具有兩塊上下滑動的前限位板（5311），前限位板（5311）靠攏后形成一個直徑與軸身段（94）直徑一致的前通過孔；
10.根據權利要求8所述的一種坯管同心度自動校正熱擴機，其特征在于：所述芯軸（9）的端部還具有豎直設置的導向輪（96），所述導向輪（96）的直徑與坯管（11）的內徑一致，所述軸身段（94）的外徑小于坯管（11）的內徑。