本發明涉及建筑施工技術領域，尤其是在受限空間內吊裝施工所需采用的移動式吊裝門架。
背景技術
在工業爐改造項目中，爐內設備、構件均在封閉受限空間內施工，吊裝十分困難。一般施工前搭設臨時支架，但因設備、構件安裝位置不同，臨時支架需重復搭設，浪費人力物力，同時難以滿足保證安裝時定位精度。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種受限空間移動式吊裝門架，解決受限空間內設備構件吊裝及水平移動的困難，對設備構件安裝時定位找正提供幫助，滿足施工便捷，保證安裝精度。
本發明提供了一種受限空間移動式吊裝門架，包括：
兩條平行的第一軌道，用于固定于地面；
下部臺車，包括框架結構的主體，其底部設置有第一滾輪，所述下部臺車通過所述第一滾輪設置于所述第一軌道上，并可在所述第一軌道的伸長方向往復滑移，所述主體的頂部設置有兩條平行的第二軌道，水平擺放，并且，與所述第一軌道平行；
上部小車，包括第一部分，其為框架結構，其底部設置有第二滾輪，所述第一部分通過所述第二滾輪設置于所述第二軌道上，并可在所述第二軌道的伸長方向往復滑移，另外，所述第一部分還包括兩條平行的第三軌道，所述第三軌道水平擺放，其伸長方向與所述第二軌道的伸長方向垂直，以及第二部分，所述第二部分包括吊裝支撐桿件，所述吊裝支撐桿件兩端設置有第三滾輪，所述吊裝支撐桿件通過所述第三滾輪設置于所述第三軌道上，并可在所述第三軌道的伸長方向往復滑移，用于設備或構件吊裝。
進一步地，每一條所述第一軌道和所述第二軌道斷面均為矩形，所述第一滾輪和所述第二滾輪均為凹槽滾輪，分別卡設于所述第一軌道和所述第二軌道上，每一條所述第二軌道的縱向兩端設置擋塊，所述第三滾輪為平滾輪，設置于所述第三軌道上，其縱橫向均設置擋塊。
進一步地，所述主體包括均為長條狀的兩根底梁、四根立柱、兩根上梁和兩根連系梁，兩根所述底梁水平擺放，每一根所述底梁兩端均設置有所述第一滾輪，兩根所述底梁分別通過所述第一滾輪設置于兩條所述第一軌道上，并可沿所述第一軌道的伸長方向往復滑移，兩根所述上梁設置于所述底梁上方的一水平面內，并分別與所述底梁平行，四根所述立柱豎直設置，每一根底梁通過兩根所述立柱與所述上梁連接，兩個所述連系梁設置于所述上梁所在平面內，每一根所述連系梁與所述上梁垂直擺放，并連接于兩根所述上梁之間。
進一步地，所述主體還包括斜支撐，所述斜支撐支撐于所述上梁與所述立柱之間。
進一步地，所述斜支撐與所述上梁之間通過法蘭結構可拆卸連接。
進一步地，所述立柱與所述底梁和所述上梁之間通過法蘭結構可拆卸連接，所述連系梁與所述上梁之間通過法蘭結構可拆卸連接。
進一步地，兩條所述第二軌道與兩根所述上梁一一對應，并設置于所述上梁上方，其伸長方向與所述上梁相同。
進一步地，所述第二軌道為長條形狀，所述第二滾輪與所述第二軌道形狀相匹配，卡設于所述第二軌道上方。
本發明提供的受限空間移動式吊裝門架，有效解決了受限空間如工業爐內設備構件吊裝及水平移動的困難。也對設備構件安裝時定位找正十分有利，既能滿足施工便捷，又能保證安裝精度。
附圖說明
圖1是本發明受限空間移動式吊裝門架的立體結構示意圖；
圖2是本發明中上梁、第二軌道和擋塊的一體結構的主視圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是本發明中底梁和第一滾輪的一體結構的主視圖；
圖5是圖4的俯視圖；
圖6是本發明中立柱和斜支撐的一體結構的主視圖；
圖7是圖6的俯視圖；
圖8是本發明中連系桿的主視圖；
圖9是圖8的左視圖；
圖10是本發明上部小車的主視圖；
圖11是圖10的仰視圖。
圖中，1---第一軌道，2---下部臺車，201---第一滾輪，202---主體，202---底梁，202b---立柱，202c---上梁，202d---斜支撐，202e---連系梁，203---第二軌道，204---擋塊；3---上部小車，301---第一部分，301a---第三軌道，301b---第二桿件，301---第一桿件，301---三角塊，302---第二滾輪，303---第二部分，303a---連接桿，303b---吊裝支撐件,303c---第三滾輪。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
一種受限空間移動式吊裝門架，如圖1所示，包括：
兩條平行的第一軌道1，用于固定于地面；
下部臺車2，包括框架結構的主體202，其底部設置有第一滾輪201，所述下部臺車2通過所述第一滾輪201設置于所述第一軌道1上，并可在所述第一軌道1的伸長方向往復滑移，所述主體202的頂部設置有兩條平行的第二軌道203，水平擺放，并且與所述第一軌道1平行；
上部小車3，見圖1、圖10和圖11，包括第一部分301，其為框架結構，框架可以采用槽鋼c10制作。其底部設置有第二滾輪302，可以采用外徑160mm的平輥輪,所述第一部分301通過所述第二滾輪302設置于所述第二軌道203上，并可在所述第二軌道203的伸長方向往復滑移，另外，所述第一部分301還包括兩條平行的第三軌道301a，所述第三軌道301a水平擺放，其伸長方向與所述第二軌道203的伸長方向垂直，以及第二部分303，所述第二部分303包括吊裝支撐件303b和連接桿303a，所述吊裝支撐件303b設置于所述連接桿303a上，用于設備或構件吊裝，所述連接桿303a兩端設置有第三滾輪303c，所述連接桿303a通過所述第三滾輪303c設置于所述第三軌道301a上，并可在所述第三軌道301a的伸長方向往復滑移。
具體地，第一部分301的結構，如圖10和圖11所示，包括兩根第一桿件301c和四根第二桿件301b，兩根第一桿件301c平行設置，每一端，設置兩根第二桿件301b，兩根第二桿件301b與第一桿件301c垂直并連接于兩根第一桿件301c之間。還包括多個三角塊301d，固定于第二桿件301b與第一桿件301c夾角支持，增強結構強度。第二滾輪302安裝于兩根第二桿件301b之間。
具體地，下部臺車2的具體結構：如圖1、圖4和圖5所示，所述主體202包括均為長條狀的兩根底梁202a、四根立柱202b、兩根上梁202c和兩根連系梁202e，底梁202a、立柱202b、上梁202c可以采用150*150*5的矩形鋼管加工,兩根所述底梁202a水平擺放，每一根所述底梁202a兩端均設置有所述第一滾輪201，第一滾輪201可以是一個外徑200mm的凹槽輥輪,兩根所述底梁202a分別通過所述第一滾輪201設置于兩條所述第一軌道1上，并可沿所述第一軌道1的伸長方向往復滑移，兩根所述上梁202c設置于所述底梁202a上方的一水平面內，并分別與所述底梁202a平行，四根所述立柱202b豎直設置，每一根底梁202a通過兩根所述立柱202b與所述上梁202c連接，兩個所述連系梁202e設置于所述上梁202c所在平面內，每一根所述連系梁202e與所述上梁202c垂直擺放，并連接于兩根所述上梁202c之間。所述立柱202b與所述底梁202a和所述上梁202c之間通過法蘭結構可拆卸連接(參見圖1~7)，所述連系梁202e與所述上梁202c之間通過法蘭結構可拆卸連接(參見圖1、圖8和圖9)。如圖1~3所示，兩條所述第二軌道203與兩根所述上梁202c一一對應，并設置于所述上梁202c上方，其伸長方向與所述上梁202c相同。所述第二軌道203為長條形狀，采用40*40*3的矩形鋼管制作，所述第二滾輪302也為凹槽滾輪與所述第二軌道203形狀相匹配，卡設于所述第二軌道203上方。每一條所述第二軌道203的兩端還設置有擋塊204。
進一步地，如圖1、圖6和圖7所示，所述主體202還包括斜支撐202d，所述斜支撐202d支撐于所述上梁202c與所述立柱202b之間。所述斜支撐202d與所述上梁202c之間通過法蘭結構可拆卸連接。
所有零部件均在加工廠統一制作，各零部件通過連接板及m14螺栓既可組裝成整體，又方便拆卸運輸。移動式吊裝門架解決了工業爐內設備構件吊裝的困難，同時還可水平移動，滿足了設備安裝定位的需要。
本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。