本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)，具體涉及一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在藥物研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域，提純技術(shù)始終是決定藥品質(zhì)量和療效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，低溫蒸發(fā)器采用真空減壓技術(shù)，使蒸發(fā)溫度顯著低于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的操作溫度，從而有效保護熱敏性藥物的活性成分，避免高溫導(dǎo)致的藥物降解和失活，在抗生素、維生素、酶制劑等熱敏性藥物的提純過程中，低溫蒸發(fā)器展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。
2、現(xiàn)有的真空低溫蒸發(fā)設(shè)備在對藥液進行蒸發(fā)濃縮時，藥液會產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽具備豐富的潛熱，而目前的真空低溫蒸發(fā)設(shè)備難以合理利用蒸汽的潛熱，導(dǎo)致產(chǎn)生巨大的能量浪費，為此提出一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：為解決目前的真空低溫蒸發(fā)設(shè)備難以合理利用蒸汽的潛熱，導(dǎo)致產(chǎn)生巨大的能量浪費的問題，本發(fā)明提供了一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備。
2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
3、一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，包括：
4、原液水箱，用于儲存和輸送藥液；
5、原水閥，用于開啟或切斷所述原液水箱輸送藥液的管路，與所述原液水箱通過管路相連接；
6、過濾器，用于過濾藥液中的顆粒雜質(zhì)，與所述原水閥通過管路相連接；
7、蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，用于在閉環(huán)中循環(huán)輸送藥液并通過加熱藥液使其蒸發(fā)，與所述過濾器通過管路相連接；
8、熱交換循環(huán)泵，用于為藥液在蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中的閉環(huán)流動提供動力，與所述蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過管路相連接；
9、三通循環(huán)閥，用于切換藥液的流動路徑，與所述過濾器、所述熱交換循環(huán)泵通過管路相連接；
10、真空發(fā)生器，通過抽吸空氣，使蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)壓力降至目標負壓，與所述蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過管路相連接；
11、濃水閥，用于控制濃縮料液排放通路的開關(guān)，與所述熱交換循環(huán)泵、所述三通循環(huán)閥通過管路相連接；
12、蒸餾水循環(huán)回收系統(tǒng)，用于回收蒸汽換熱冷凝產(chǎn)生的蒸餾水并將蒸餾水投入后續(xù)的清洗作業(yè)中，與所述過濾器、所述蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過管路相連接。
13、進一步地，所述蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括：
14、蒸發(fā)室，用于注入待蒸發(fā)藥液與一次蒸汽進行換熱，所述蒸發(fā)室與所述熱交換循環(huán)泵通過管路相連接；
15、一次蒸汽管件，設(shè)置于所述蒸發(fā)室的內(nèi)部并自成閉路，用于輸送一次蒸汽與所述蒸發(fā)室內(nèi)部的藥液換熱，與外部熱源連接；
16、換熱器，用于暫存從所述原液水箱中抽取的藥液并向所述蒸發(fā)室中輸送，同時使藥液與二次蒸汽換熱，與所述蒸發(fā)室、所述三通循環(huán)閥通過管路相連接；
17、二次蒸汽管件，設(shè)置于所述換熱器的內(nèi)部并自成閉路，用于將所述蒸發(fā)室中換熱產(chǎn)生的二次蒸汽輸送至所述換熱器內(nèi)部并與藥液換熱，與所述蒸發(fā)室、所述蒸餾水循環(huán)回收系統(tǒng)通過管路相連接；
18、除沫器，設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)部的上方，用于攔截藥液沸騰時產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫攜帶有效成分隨二次蒸汽進入所述二次蒸汽管件。
19、進一步地，所述蒸餾水循環(huán)回收系統(tǒng)包括：
20、三通蒸餾水閥，用于控制蒸餾水的排放與回流管路的開關(guān)，與所述二次蒸汽管件通過管路相連接；
21、蒸餾水箱，用于儲存二次蒸汽冷凝產(chǎn)生的蒸餾水，與所述三通蒸餾水閥通過管路相連接；
22、蒸餾水循環(huán)泵，用于為蒸餾水排放與回流提供動力，與所述二次蒸汽管件、所述蒸餾水箱通過管路相連接；
23、清洗系統(tǒng)，用于利用所述蒸餾水箱內(nèi)部收集的蒸餾水進行清洗作業(yè)，與所述熱交換循環(huán)泵、所述蒸餾水箱通過管路相連接。
24、進一步地，所述清洗系統(tǒng)包括：
25、第一排污閥，用于控制清洗后污水排放管路的開關(guān)，與所述熱交換循環(huán)泵、所述三通循環(huán)閥通過管路相連接；
26、第一清洗閥，用于控制所述蒸餾水箱內(nèi)部蒸餾水輸送管路的開關(guān)，與所述過濾器、所述蒸餾水箱通過管路相連接。
27、進一步地，所述二次蒸汽管件包括設(shè)置于所述換熱器內(nèi)部的螺旋換熱蒸汽管，所述螺旋換熱蒸汽管的頂端通過管路與蒸發(fā)室相連接，所述螺旋換熱蒸汽管的底端與所述三通蒸餾水閥、所述真空發(fā)生器以及所述蒸餾水循環(huán)泵通過管路相連通，所述三通蒸餾水閥的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱筒型架，所述螺旋換熱蒸汽管內(nèi)嵌裝配在所述導(dǎo)熱筒型架的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)熱筒型架的側(cè)壁上開設(shè)有多個均勻分布的液流孔，所述螺旋換熱蒸汽管的內(nèi)圈固定安裝有多個兩端與所述螺旋換熱蒸汽管相連通的冷凝搭橋管。
28、進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括：
29、第二清洗閥，用于控制外接水源輸入管路的開關(guān)，與所述過濾器通過管路相連接；
30、第二排污閥，用于控制所述過濾器清洗產(chǎn)生的污水排放管路的開關(guān)，與所述過濾器、所述第一排污閥通過管路相連接。
31、進一步地，所述導(dǎo)熱筒型架的底端固定安裝有導(dǎo)流斜面板，所述導(dǎo)流斜面板與所述冷凝搭橋管的位置相對應(yīng)。
32、進一步地，所述冷凝搭橋管的外壁固定安裝有多個均勻分布的毛細冷凝管，所述導(dǎo)熱筒型架的外壁上固定安裝有多個保護筒，多個所述毛細冷凝管的一端均貫穿所述導(dǎo)熱筒型架并分別延伸至多個所述保護筒的內(nèi)部。
33、本發(fā)明的有益效果如下：
34、1、本發(fā)明核心是蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的“能量轉(zhuǎn)移與回收”，使得內(nèi)循環(huán)中的二次蒸汽的產(chǎn)生依賴循環(huán)流程中的藥液受熱，二次蒸汽的冷凝回收又會釋能，為循環(huán)流程提供補充能量，兩者形成“蒸發(fā)－回收－再蒸發(fā)”的能量閉環(huán)，通過一次蒸汽提供初始能量，二次蒸汽實現(xiàn)能量循環(huán)復(fù)用，大幅降低能耗，保證料液均勻受熱，持續(xù)蒸發(fā)濃縮，同時實現(xiàn)二次蒸汽的能量回收復(fù)用，維持設(shè)備穩(wěn)定運行；
35、2、本發(fā)明通過設(shè)置螺旋換熱蒸汽管，使得呈螺旋分布的螺旋換熱蒸汽管能夠極大增加藥液在換熱器、二次蒸汽管件中流動路徑的長度，配合導(dǎo)熱筒型架周側(cè)的液流孔以及中部交錯搭接的冷凝搭橋管，大幅增加藥液與二次蒸汽之間的換熱面積，加速藥液的受熱相變，從而提升藥液濃縮的效率，同時加快二次蒸汽的冷凝液化，從而加速蒸餾水的回流速度，完成蒸餾水箱內(nèi)部蒸餾水的快速補充；
36、3、本發(fā)明通過設(shè)置毛細冷凝管，使得具有毛細結(jié)構(gòu)的毛細冷凝管具有熱管效應(yīng)，使螺旋換熱蒸汽管內(nèi)部的二次蒸汽分別注入各個毛細冷凝管內(nèi)部，并在毛細冷凝管水滴狀的外端迅速冷凝液化，極大地提升蒸汽的換熱效率，同時導(dǎo)熱筒型架外部的保護筒能夠?qū)γ毨淠苓M行防護，螺旋換熱蒸汽管底部的導(dǎo)流斜面板能夠?qū)淠顦蚬苓M行防護，有效防止循環(huán)的藥液直接沖擊冷凝搭橋管和毛細冷凝管；
37、4、本發(fā)明內(nèi)部設(shè)置有一套完整的清洗系統(tǒng)，在設(shè)備完成一批次濃縮任務(wù)或計劃長期停機時，清洗系統(tǒng)能夠清除蒸發(fā)室、換熱器、循環(huán)管路內(nèi)部以及一次蒸汽管件、二次蒸汽管件外壁上殘留的藥液，避免藥水結(jié)晶、腐蝕設(shè)備部件，保證設(shè)備下次運行的可靠性和藥液純度，同時對過濾器進行定期清洗，大幅延長過濾器的使用周期。
1.一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述蒸餾水循環(huán)回收系統(tǒng)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述二次蒸汽管件（07）包括設(shè)置于所述換熱器（06）內(nèi)部的螺旋換熱蒸汽管（071），所述螺旋換熱蒸汽管（071）的頂端通過管路與蒸發(fā)室（05）相連接，所述螺旋換熱蒸汽管（071）的底端與所述三通蒸餾水閥（09）、所述真空發(fā)生器（10）以及所述蒸餾水循環(huán)泵（11）通過管路相連通，所述三通蒸餾水閥（09）的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱筒型架（072），所述螺旋換熱蒸汽管（071）內(nèi)嵌裝配在所述導(dǎo)熱筒型架（072）的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)熱筒型架（072）的側(cè)壁上開設(shè)有多個均勻分布的液流孔（073），所述螺旋換熱蒸汽管（071）的內(nèi)圈固定安裝有多個兩端與所述螺旋換熱蒸汽管（071）相連通的冷凝搭橋管（074）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)還包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)熱筒型架（072）的底端固定安裝有導(dǎo)流斜面板（076），所述導(dǎo)流斜面板（076）與所述冷凝搭橋管（074）的位置相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述冷凝搭橋管（074）的外壁固定安裝有多個均勻分布的毛細冷凝管（075），所述導(dǎo)熱筒型架（072）的外壁上固定安裝有多個保護筒（077），多個所述毛細冷凝管（075）的一端均貫穿所述導(dǎo)熱筒型架（072）并分別延伸至多個所述保護筒（077）的內(nèi)部。