本發明屬于隧道施工建筑器械，特別是涉及一種隧道施工混合注漿裝置。
背景技術：
1、現如今，淺埋暗挖法普遍用于隧道施工中，它有好幾道工序，其中，有一道必不可少的工序，那就是預支護和預加固處理。預支護和預加固處理需要注漿加固，這便少不了注漿機。
2、如cn106368719b公開一種隧道施工用混合注漿機，包括配料箱、攪拌箱、注漿箱和移動底盤，在配料箱上側設有雙體進料漏斗，雙體進料漏斗上側設有遮擋圍欄，遮擋圍欄下側設有震動篩，震動篩通過固定密封連接器和雙體進料漏斗連接在一起，震動篩左側設有震動電機，震動電機下側設有震動電機固定座，雙體進料漏斗下側設有配料調節閥，配料調節閥兩側設有配料調節手柄，配料調節閥下側設有出料口，出料口下側設有傳送運輸帶，傳送運輸帶右側設有傳送驅動輪，傳送驅動輪前側設有傳送驅動渦輪，傳送驅動渦輪下側設有傳送固定底座，傳送驅動渦輪右側設有傳送驅動電機，傳送運輸帶左側設有傳送固定架，傳送固定架上側設有傳送從動輪，傳送從動輪通過從動輪連接轉軸和傳送固定架連接在一起。
3、再如cn111535834b公開的一種隧道施工用注漿機，其結構包括輪胎、升降機、噴漿器、收集盤、車架、駕駛室，所述輪胎通過螺栓與車架下端連接，所述升降機與車架左端活動卡合，所述噴漿器安裝于升降機右前端，所述收集盤設于車架右端且安裝于噴漿器下方，所述車架內部設有駕駛室，所述噴漿器包括送漿管、支架、固定槽、噴灰裝置、噴漿頭，所述送漿管與支架右側螺紋連接，所述固定槽安裝在送漿管與支架下端，所述噴灰裝置設于支架左側，所述噴漿頭與支架右端焊接連接，所述噴灰裝置安裝在支架左端且長度略短于支架的長度。
4、上述現有技術提供的注漿機，其注漿機和攪拌機一體存在的，也即是在隧道內部進行注漿的過程中，伴隨著注漿位置的變化，需要移動注漿機，由于注漿機和攪拌機一體存在導致其本身重量和體積較大，因此存在在隧道內部因空間有限導致移動不便的問題，同時伴隨注漿操作不停的移動，需要不斷移動造成能源或者人力浪費。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種隧道施工混合注漿裝置，通過將制漿單元和供漿單元進行分體式設置，且二者均可相對獨立的進行移動，實現在注漿操作中僅需要伴隨注漿操作不停控制供漿單元進行移動即可，解決了現有背景技術提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
3、本發明為一種隧道施工混合注漿裝置，包括制漿單元、通過管道單元與制漿單元相連通的供漿單元，所述供漿單元上連通設置有注漿單元；所述供漿單元和制漿單元二者可相對移動，且二者在管道單元的長度變化范圍內移動；
4、所述管道單元包括連通供漿單元和制漿單元的軟管，以及連接在二者之間、且用于安裝軟管的支桿組件；所述支桿組件至少包括兩支桿，兩所述支桿通過第一合頁相鉸接，所述支桿組件兩端的兩支桿分別通過一第二合頁鉸接在供漿單元和制漿單元上；所述軟管沿支桿組件長度方向布置、且支桿組件長沿其長度方向等間隙布置有若干用于固定軟管的夾具。
5、進一步地，伴隨所述供漿單元和制漿單元二者間距離發生變化，所述第一合頁和第二合頁進行展開和收縮，此時支桿組件在水平方向發生長度展開和收縮；所述夾具包括一基板，所述基板上表面安裝一對對稱設置的側板，所述側板的端部設置有弧形板，所述弧形板的端部設置有安裝部a，兩所述弧形板的端部配合連接有弧形抱箍，所述弧形抱箍的兩端設置有與安裝部a配合的安裝部b；還包括貫穿安裝部a和安裝部b的螺栓組件；位于兩所述側板之間的基板底側面上還設置有彈性伸縮結構，所述彈性伸縮結構的端部設置有活動塊，所述活動塊的上表面設置有弧形面。
6、進一步地，所述弧形面的曲率半徑小于弧形板的曲率半徑，且所述形板的曲率半徑等于弧形抱箍的曲率半徑；所述側板的內側壁設置有導向滑槽，所述活動塊的兩端設置有沿導向滑槽長度方向滑動的導向滑塊；所述側板的底端設置有安裝腳，所述安裝腳通過固定螺栓a安裝在基板上；所述彈性伸縮結構包括相互套接的內套筒和外套筒、以及連接在二者之間的彈簧；且所述活動塊的底側面設置有套在外套筒的導向套、基板上表面設置有用于內套筒插入的凹槽。
7、進一步地，所述支桿的上部設置有至少兩貫穿的、且用于基板插入的插孔，所述支桿的上表面設置有用于彈性伸縮結構穿過的開孔，所述支桿的上部兩側設置有避讓側板的臺階部；且所述基板底側面設置有止擋部，所述止擋部上設置有固定螺栓b，所述支桿的一側設置有與固定螺栓b配合的螺紋孔；所述插孔和開孔的軸向方向相垂直、且均垂直于支桿的長度方向，所述插孔沿水平方向設置;且安裝時，在所述凹槽周側還通過螺釘固定有一矩形框，所述矩形框的一側連接有l型桿體，所述l型桿體的頂部設置有橫桿a，所述橫桿a的兩端分別連接有l型桿，所述l型桿的兩段分別設置有螺紋貫穿的、且抵接在側板相鄰兩側壁的調節螺栓a和調節螺栓b；所述側板的一側還設置有凸出部，所述凸出部上設置有矩形通孔，所述矩形通孔長度方向與橫桿a長度方向相同，所述矩形通孔軸向方向與彈性伸縮結構軸向方向相同；還包括一橫桿b，所述橫桿b的兩端分別設置有一插入矩形通孔內的插桿，位于兩所述插桿之間還設置有一對凸塊，所述凸塊上設置有端部抵接在側板內壁的調節螺栓c。
8、進一步地，所述制漿單元包括機架a，所述機架a上設置有下料倉、第一混料罐和第二混料罐；還包括設置在下料倉底端用于將下料倉排出的物料提升輸送到第一混料罐內，所述第一混料罐的頂部還連通有水玻璃供料管；所述第一混料罐底端通過輸料管連通第二混料罐，且所述第二混料罐連通軟管的一端。
9、進一步地，所述供漿單元包括一機架b，所述機架b上設置有儲漿箱的一側連通有進漿管，所述進漿管上連通有第一進漿頭和第二進漿頭，所述第一進漿頭和/或第二進漿頭通過進漿管與軟管接通，且所述進漿管上設置有流量計a；
10、所述儲漿箱的一側還連通有出漿管，所述出漿管上連通有出漿頭和進氣頭，所述進氣頭通過供氣管連通供氣罐，所述供氣罐放置在一托盤上。
11、進一步地，所述下料倉的頂部設置有罐車上料口和人工上料口，所述機架a的頂部設置有護欄；所述機架a和機架b的底部均設置有拖車，所述拖車包括車架、連接在車架上且用于與牽引車連接的牽引架，所述車架的底側面設置有滾輪、以及支撐腿；所述機架a和機架b的底部均還設置有組裝樓梯，所述組裝樓梯包括一對斜板和設置在一對斜板之間橫板焊接形成的支架，所述支架上固定有呈階梯分布的預制板；所述機架b上設置控制柜；所述機架a上還設置有一攀爬梯，所述攀爬梯的底端機架a上設置一組裝樓梯。
12、進一步地，所述支撐腿包括一焊接在車架底側面的側固定板，所述側固定板上設置有定位套，所述定位套的底端活動套接有支柱，還包括底板，所述底板上表面設置有一對側安裝板，所述支柱的底端通過軸轉動連接在兩側安裝板上；所述斜板的頂部焊接在機架a/機架b的底部一側；所述斜板的外側還連接有至少一u型板，所述u型板的外底側面固定有u型夾板a，所述u型夾板a的一端部鉸接有一與其相對設置的u型夾板b，所述u型夾板bu型夾板a上均設置有缺口、兩所述缺口合攏形成一夾持通道，所述夾持通道內貫穿設置有外套管；還包括一鎖緊件，所述鎖緊件包括握柄，所述握柄的端部設置有鎖緊桿，所述鎖緊桿上設置限位環，所述u型夾板b上設置有用于鎖緊桿貫穿的通孔，且所述鎖緊桿端部設置為螺紋段，所述u型夾板a上設置有與螺紋段螺紋連接的連接座。
13、進一步地，其中斜板的一側設置有兩u型板，所述外套管的頂部設置有銷孔a，兩所述外套管的頂部活動設置有扶手，所述扶手包括兩豎直設置的豎桿、且所述豎桿插入外套管的頂部，所述豎桿的底端設置有至少一與銷孔a配合的銷孔b。
14、進一步地，還包括一用于對供氣管進行防護的防護單元，所述防護單元包括若干等間隙設置在供氣管外側的防護結構，所述防護結構包括一對對稱膠粘在供氣管外側的金屬夾板，所述金屬夾板上設置有安裝耳；還包括一套設在供氣管外側、且固定在金屬夾板上的軸承結構，所述軸承結構的內圈焊接有與安裝耳配合安裝的安裝塊。
15、本發明具有以下有益效果：
16、1、本發明通過將制漿單元和供漿單元進行分體式設置，且二者均可相對獨立的進行移動，實現在注漿操作中僅需要伴隨注漿操作不停控制供漿單元進行移動即可，解決了現有背景技術提出的問題。
17、2、本發明兩支桿通過第一合頁相鉸接，支桿組件a兩端的兩支桿分別通過一第二合頁鉸接在供漿單元a和制漿單元a上；實現在控制供漿單元a和/或制漿單元a移動導致二者間距變大時，此時支桿組件a上的若干支桿間的夾角變大進行展開；同時伴隨供漿單元a和制漿單元a二者間距離發生變化，第一合頁和第二合頁進行展開和收縮，此時支桿組件a在水平方向發生長度展開和收縮。
18、3、本發明通過包括弧形板、弧形抱箍、以及活動塊組成的夾具，方便該夾具滿足對多種不同尺寸的管子進行固定，且固定時先將管子放入到兩弧形板、以及活動塊型的區域內進行支撐，然后再控制弧形抱箍安裝后從而對上述管子進行固定，該安裝方式操作簡單易行。
19、4、本發明通過防護結構的設計，方便對供氣管進行防護，避免伴隨機架b移動過程中供氣管在隧道地面發生摩擦造成損壞；通過一對金屬夾板先膠粘在供氣管外側，利用金屬夾板形成一個距一定強度的支撐部，然后再在該支撐部上安裝軸承結構，利用軸承結構在拖拽過程中能進行滾動，化滑動摩擦為滾動摩擦，降低供氣管拖拽過程中的摩擦，較為省力，且通過軸承結構對供氣管進行支撐，避免了移動過程中供氣管接觸地面。
20、當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。